160140. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kitágulásra alkalmas műanyagok extrudálására

160140 17 A géptest hűtése sűrített levegő alkalmazásával történik. • A csiga forgási sebessége 53 ford./perc A kialakított kapcsolószerv húzási sebessége 2:5 cm/perc A formálószerszám hűtése kb. 40 °C hőmérsékletű víz enyhe keringtetésével történik, vákuum képzése nélkül. d) A fenti módon merev és tökéletesen henger alakú 3,2 mm átmérőjű, tömör kapcsolószervet nyerünk, melynek belső szerkezete sejtes, felülete sima, erősen fényes, mélyszürke színű, mintha az előállított kapcsolószerv teljesen tömör szerkezetű lenne. A sűrűség 0.75, az óránkénti termelés pedig 9,700 kg. VII. példa: Hengeres kapcsolószerv gyártásához az extrudálást az .alábbi összetételű keverékkel végezzük (lágyított PVC): a) EKAVYL (SDF 58) néven ismert PVC por 7.0 súlyrész K8 lágyítószer (diizooktilftalát) 15 súlyrész K 120 por <PMMA) 15 súlyrész Staibilizálószer ibáriumsó kadmium WS jelű 4 súlyrész C jelű 2 súlyrész Kalciumsztearinát 0,5 súlyrész Szódabikarbónát 6 súlyrész Tixolex (szilíciumdioxid) 0,5 súlyrész A termék homogenizálását kb. másfél órán keresztül (Dry-Blend) 140 °C hőfokon nagyfordulatszámú keverőben végezzük. b) Az extrudálást ugyanazzal a berendezéssel végezzük, mint amelyet a II. példa b) pontjában ismertettünk. c) Az extrudálás feltételeit a következőképpen állítjuk be: Hőmérsékleti értékek az előfonógép testén a garattól a fejrész felé haladva 135—,145—165—175 °C A fejrész hőmérséklete » 135 °C A fúvócső hőmérséklete 120 °C A csiga hűtése vízzel történik. A gép teste nincs hűtve. A csiga forgási sebessége 49 ford./íperc A kialakított kapcsolószerv húzási sebessége 20 cm/perc A formáló eszköz hűtése 40 °C hőmérsékletű víz enyhe keringetésével történik, vákuum létesítése nélkül. d) A fenti módon tömör, tökéletesen henger alakú, 32 mm átmérőjű kapcsolószervet ámítunk elő, melynek belső szerkezete sejtes, felülete sima és fényes. A sűrűség 0,82, az óránkénti termelés 7,5 kg. 10 15 20 25 30 80 súlyrész 20 súlyrész 4 súlyrész 2 súlyrész 0,5 súlyrész 0,2 súlyrész 0,5 súlyrész 6 súlyrész tíz percen ke-VII. példa: Hengeres kapcsolószerv előállításához az extrudálást az alábbi keverékkel végezzük (merev PVC): a) EKAVYL néven ismert (SDF 52) por K120 N jelű por (PMMA) Stabilizálószer bárium, kadmium sók WS jelzésű C jelzésű Kalciumsztearinát Kenőviasz E, porított Tfccolex (szilíciumdiioxid) Szódabikarbónát A termék homogenizálását kb. resztül nagyfoirdulatszámú keverőben végezzük. b) Az extrudálást ugyanazzal a géppel végezzük, mint amit a II. példa b) pontjában ismertettünk. c) Az extrudálás feltételeit a következőképpen választjuk meg: Hőmérsékleti értékek az előfonógép testén a garattól a fejrész felé haladva 140—155—165—185 °C A fejrész hőmérséklete 137 °C A fúvócső hőmérséklete 130 °C A csigát nem hűtjük. A gép testét nem hűtjük. A csiga forgási sebessége A kialakított kapcsológS szerv húzási sebessége 24 ford./perc 29,5 cm/perc 40 45 50 55 60 65 A formázó szerszámot kb. 40 °C hőmérsékletű víz enyhe keringtetésével végezzük, vákuum létesítése nélkül. d) A fenti módon teljes, tökéletesen henger alakú, 32 mm átmérőjű kapcsolószervet kapunk, melynek belső szerkezete teljes, felülete sima és fényes. A sűrűség 0,75, az óránkénti termelés 10,700 kg. IX. példa: Hengeres kapcsolószerv előállításához az extrudálást az alábbi keverékkel végezzük: a) polimetil-metakrilát gyömgyök (kereskedelmi forgalomban ALTULITE (MBP) néven ismert 100 Szódabikaíbonát 5 Vazelinolaj súlyrész súlyrész 0,05 súlyrész A termék homogenizálását kb. három percen keresztül nagyfordulatszámú keverőben végezzük. b) Az extrudálást ugyanazzal a berendezéssel végezzük, mint amit a II. példa b) pontjában ismertettünk.