160140. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kitágulásra alkalmas műanyagok extrudálására

160140 15 16 IV. példa: Hengeres kapcsolószerv előállításához az extrudáláat a következő keverékkel végezzük: a) Kisszemcséjű sztirol-alkrilnitril kopölimer (ia keresikedelmi forgalomban „DIKARYL" néven ismert) Szódabikarbónát Vazelinolaj Sztearinsiav 100 súlyrész 3 súlyrész 0,1 súlyrész 0,1 súlyrész A terméket kib. 3 percen keresztül nagyfordulátszámú keverőben homogenizáljuk. Az anyagot előzetesen két órán keresztül 80 °C hőmérsékleten szárítjuk. b) Az extrudálást a II. példa b) pontjában ismertetett berendezéssel végezzük. c) Az extrudálás feltételeit a következőképpen választjuk meg: Hőmérsékleteik az előfonógépen a garattól a 130-•135—140—140 U

C 130 °C 125 °C fejrész felé haladva Fejrész hőmérséklete Fúvócső hőmérséklete A csigát nem hűtjük. A gép testét sűrített levegővel hűtjük. A csiga forgási sebessége 30 ford./perc A kialakított kapcsolószerv húzási sebessége 27 cm/perc A formálószerszám hűtése 20 °C hőmérsékletű víz keringtetéssel történik vákuum létesítése -nélkül. d) A -fenti eljárással merev és teljesen hengeres alakú, 32 mm átmérőjű .kapcsolószervet állítunk elő, amelynek belső szerkezete sejtes, felülete sima és fényes. A sűrűség 0,55, az óránkénti termelés pedig 7,5 kg. V. példa: Hengeres kapesolószerv előállítását az alábbi összetételű keverékkel végezzük: a) Aprószemcsés akrilnitril-butadién-sztirol (a kereskedelmi forgalomban „LORKARIL(JA)" néven ismert) 100 súlyrész Szódabikarbónát 3 súlyrész Vazelinolaj 0,1 súlyrész Sztearinsiav 0,1 súlyrész A terméket nagyfordulatszámú keverőben kb. három percen keresztül homogenizáljuk. Az anyagot előzetesen három órán keresztül 80 °C hőmérsékleten szárítjuk. b) Az extrudálást a II. példa b) pontjában leírt készülékkel végezzük. c) Az extrudálás feltételeit a következőképpen választjuk meg: 10 15 20 30 35 40 45 50 55 60 65 Az előfonógép testén a hőmérséklet a garattól a fejrész felé haladva 130—140—140—150 U

C Fejrész hőmérsékleté 135 °C Fúvócső hőmérséklete 12.5 °C A csigát nem hűtjük:. Az előfonógép testét sűrített levegővel hűtjük. A csiga forgási sebessége 28 ford./perc A kialakított kapcsolószerv húzási sebessége 31 cm/perc A formáló szerszám hűtése kb. 20 °C hőmérsékletű víz áramoltatásával történik, vákuum létesítése nélkül. d) Ugyancsak tömör és kellően merev, tökéletesen henger alakú kapcsolószervet kapunk, melynek átmérője 32 mm, belső szerkezete sejtes, felülete pedig sima és fényes. A sűrűség 0,65, az óránkénti hozam 10 kg. VI. példa: Színes és könnyített hengeres kapesolószerv 25

előállításához az alábbi keverékiet (PVC + ABS) extrud áljuk: 65 súlyrész a) Kereskedelmi forgalomban EKAVYL SDF 58 néven ismert PVC por ABS por, kereskedelmi forgalomban LORKARIL (JSR) néven ismert K 120 N por (PMMA) Stabilizálószerként alkalmazott báriumsók kadmium WS jelű C jelű Kalciumsztearmát Kenőviasz E Tixolex {szilíciumdioxid) Szódabikarbónát Színezőanyagok titándioxid RLS neutrálfefeete ultramarmkék FG 7816 vörös A termék homogenizálását kb. 10 percen keresztül nagyfordulatszámú keverőben végezzük. Az anyagot (Ikizárólag az ABS-t) előzetesen 2 órán keresztül 80 °C hőmérsékleten szárítjuk. b) Az extrudálást ugyanazzal a berendezéssel végezzük, mint amit a II. példa b) pontjában ismertettünk. c) Az extrudálás feltételeit a következőképpen választjuk meg: Hőmérséklet az előfonó gép testén a garattól a fejrész felé haladva 130—140—140—160 U

C a fejrész hőmérséklete 130 °C a fúvócső hőmérséklete 125 °C A csiga hűtése vízzel történik. 25 súly rész 15 súlyrész 4 súlyrész 2 súlyrész 0,5 súlyrész 0,2 súlyrész 0,5 súlyrész 6 súlyrész 1,5 súlyrész 0,0017 súlyrész 0,045 súlyrész 0,0009 súlyrész 8