160140. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kitágulásra alkalmas műanyagok extrudálására

13 16W40 14 polisztirol gyöngyök szódabikarbónát 100 súlyrész 3 súlyrész Az extrudálás egycsigás előfonógépiben végezzük, melynek átmérője 40 mm, hossza pedig 5 az átmérő háromszorosa. A csiga koimpressziótényezője 2,4. Az extrúdert kör alakú 31.2 mm átmérőjű fúvócsővel szereljük fel, és annak tengelyén 25 mm külső átmérőjű tágítótüskét helyezünk el. 32 mm belső átmérőjű és 25 cm IQ hosszúságú hengeres fonmálószerszámot kapcsolunk . közvetlenül a fúvócső kilépő nyílásához azzal koaxiálisán. Az előfonógép hőmérsékletét a következőiképpen választjuk meg a garattól a fúvócső felé haladva: 120—13i0—150—130—120 1S °C. A csigát percenkénti 25 fordulatszámmal tartjuk mozgásiban és az extrudált termék kihúzását húzószerv segítségével percenkénti 0,35 m sebességgel végezzük. A formálószerszám hűtése szobahőmérsékleten vízhűtéssel történik. Ilyen módon 32 mm átmérőjű hengeres kapesolószervet kapunk, melynek külső felülete sima, kemény és át nem eresztő. A kapcsolószerv mérete végig egyenletes. A sűrűség 0,5 és 0,6 között van. Az óránkénti termelés 8 kg-ot tesz ki. II. példa: Hengeres kapcsolószerv előállításához az alábbi keveréket alkalmazzuk. a) standard polisztirol gyöngyök -(a kereskedelmi forgalomban „LORKALEÍNE" néven forgalomba hozott anyag) 100 súlyrész szódabikarbónát 5 súlyrész vazelinolaj 0,1 súlyrész sztearinsav Ogl súlyrész 20 25 30 35 40 Az anyagot magas fordulatszámú keverőben kb. 3 percen keresztül homogenizáljuk. b) Az extrudálást egycsigás előfonó gépben végezzük, melynek átmérője 40 cm, hossza pedig 20 átmérő, a csiga kompresszió tényezője 2,5, az előfonó gépen a fúvócső előtt négyzetcentiméterekként 60 lyukú szitát helyezünk el. Az előfonó géphez 31,8 mm átmérőjű kör alakú fonófejet szerelünk, melynek tengelyében tágítótüskét helyezünk el. A tüske külső átmérője 27,2 mm. 32 mm belső átmérőjű és 25 cm hosszú hengeres formálószerszámot helyezünk el közvetlenül a fúvócső kilépő nyílásánál, azzal koaxiálisán. A formálószerszám kilépő nyílásánál tetszés szerinti ismert típusú húzóeszközt alkalmazunk. c) Az extrudálás feltételeit a következőiképpen választjuk meg: Az előfonógépben a hőmérséklet a garattól a fejrész felé haladva 120—140—140—147 °C sb 45 50 55 60 A fejrész és a fúvócső hőmérséklete Csiga nincs hűtve. A gép testét sűrített levegővel hűtjük. A csiga forgási sebessége A kialakított kapcsolószerv húzási sebessége 130 °C 18 ford./perc 27 cm/perc A formálóeszközt kb. 20 °C hőmérsékletű víz-keringtetéssel hűtjük, vákuum képzése nélkül. d) A fenti módon tömör, merev és tökéletesen henger alakú 32 mm átmérőjű kapcsolószervet állítunk elő, melynek belső szerkezete sejtes, külső felülete pedig sima és fényes. Sűrűség 0,57, az óránkénti termelés 7,5 kg. III. példa: Hengeres kapcsolószerv kialakításához az extrudálást a következő keverékkel végezzük: a) kisméretű ütésálló polisztirol szemcsék („polystyrene choc") (a kereskedelmi forgalomban „LORKALENE" 800 néven ismert, „choc" minőségű) 100 súlyrész Szódabikarbónát 5 súlyr^sz Vazelinolaj 0,1 súlyrész Sztearinsav 9,1 súlyrés« Az anyagot nagyfordulatszámú kevejMJtíg»W*. 3 percen keresztül homogenizáljuk. b) Az extrudálást ugyanazzal a berendezéssel végezzük, mint amelyet a II. példa b) porttjában leírtunk. c) Az extrudálás feltételeit a következőképpen választjuk meg: Hőmérséklet az előfonógép testén a garattól a fejrész felé 120-Fejrész hőmérséklete Fúvócső hőmérséklet Csiga nincs hűtve. A géptest hűtése sűrített történik. A csiga forgási sebessége A kialakított kapcsolószerv húzási sebessége -140—140—165 °C 125 °C 120 °C levegő segítségével 17 ford./perc 19,5 cm/perc A formálószerszám hűtése kb. 20 °C hőmérsékletű víz áramoltatással történik, vákuum képzése nélkül. d) A fenti eljárással tömör, merev és teljesen hengeres alakú, 32 mm átmérőjű kapcsolószervet állítunk elő, mely belül sejtes szerkezetű és külső felülete sima. A sűrűség 0,65, óránkénti termelés 6,5 kg. I