160140. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kitágulásra alkalmas műanyagok extrudálására

160140 11 12 Bizonyos esetekben a tágító tüskét, mely az extrudált anyagba az anyag kitágulása során kívülről befelé betöltésre kerülő üreg kialakításához szükséges, a fúvócsőben ahelyett, hogy annak tengelyirányában rögzítenénk, amikoris a fúvócső körül elhelyezkedő előre meghatározott keresztmetszetű teret nyerünk, a fúvócső falához is erősíthetjük és ebben az esetben a fúvócsövet két vagy több rekeszre osztja. Ilyen módon válik lehetőivé, hogy amennyiben négyszög keresztmetszetű lapokat akarunk extrudálni, amint azt a 9. ábra szemlélteti, a 64 fúvócsőben, melynek keresztmetszete azonos a gyártandó lap keresztmetszetével, lapított alakú 85 tágító tüskét alkalmazunk, mely tengelyirányban- van rögzítve a 66 talpak segítségével a fúvócsőben. Ezek a talpak 'hasonlóak a megelőző ábrákon feltüntetett 6, 26 és 46 talpakhoz. Ugyanakkor, amennyiben a 10. és 11. ábrán szemléltetett lapot akarjuk extrudálással kiviteli változatként előállítani, melynek keresztmetszete eltér a 9. ábrán szemléltetett fúvócső keresztmetszetétől és alakja bikonkánv lencse, úgy a 7.4 fúvócsövet használjuk, melynek keresztmetszete megfelel a kívánt alakdarab ke-resztmetszetének. Ebben az esetben a 75 tágító tüskét alkalmazzuk, mely a fúvócsövet két részre osztja és a fúvócsőpereméhez rögzített rekeszt alkot. Az ilyen fúvóasövön áthaladó extrudált anyag a 'kívánt kész lap alakjával megegyező formáló szerszámba jut, a formáló szerszámban történik az anyáig kitágulása az alakdarab belseje felé. Ennek során a 715 tágító tüske segítségével kialakított keresztirányú üreges tereket elzárja és a külső kemény réteg folyamatosan a 77 formáló szerszám belső falának teljes terjedelmén kialakul. A 12. ábrán szemléltetett berendezés az 1—3. ábrák kapcsán ismertetett berendezéssel azonosan egyrészt az 1 extrudert a hozzá tartozó törzsével, a 3 extrudáló csigát és a 4 fúvócsövet foglalja magába, melynek tengelyében az alakdarab belsejében a 14 üreg létesítésére alkalmas 5 tágító tüske van elhelyezve a fúvócső kilépő nyílásánál, másrészt pedig a berendezés a 7 formáló szerszámot foglalja magába, melyet cső alakú sima felületű 8 sima belső farai kialakított vezető hengert képező karmantyú alkot. A formáló szerszám keresztmetözete megegyezik a fúvócsőével, kialakítása kettős fallal történik, melyek 10 és 11 nyílásokkal kiképzett hSszabályozó 9 teret alkotnak és ezek a nyílások biztosítják valamely hőszafoályozó folyadéknak a 9 térben való áramoltatását. A szokványos működtető szervekkel üzemeJ-tetett 8:0 húzóeszköz biztosítja a 15 alakdarab húzását annak a 81 hűtőtartályon való áthaladása után, mely a 7 formáló szerszám mögött van elhelyezve. Úgy, amint azt a fentiekben már részletesen leírtunk, az extrudálandó kitágulásra alkalmas 12 műanyagot, mely pl. polisztárol lehet, porogén közeg és a szokványos adalékanyagok hozzáadásával az extruderbe adagoljuk és a 3 extrudáló csiga azt a 4 fúvócsövön keresztül az 5 tágító tüske és a fúvócső belső fala között létesített térbe nyomja, miközben az extrudálás feltételeit úgy választjuk meg, hogy az anyag előrehaladása köziben csak kismértékben, vagy egyáltalán nem tágul ki a fúvócsőben, azonlban a fúvócső kilépő nyílása után, vagy kevéssel a kilépő nyílás elérése előtt megkezdődik az expanziós folyamat. A fúvócső kilépőnyílásánál a kitágulásban levő anyag a 7 formáló szerszám felé nyomódik, melynek kilépő nyílásánál az extrudált anyag gélesedési pontjánál alacsonyabb hőmérsékletet létesítünk. Ilyen módon a formáló szerszám 8 belső falával való érintkezés során kemény műanyag 13 réteg képződik, melynek vastagsága nem minden esetben olyan, mint amint azt a rajzon a világos ábrázolás kedvéért mutatjuk. A műanyag expanziója a porogén közeg hatása folytán a formáló szerszámba benyomott anyagban kívülről befelé történik és az expanzió következtében az anyag belsejében az 5 tágító tüske hatására keletkezett 14 üreg kitöltődik. Amikor a húzás sebességét a 80 húzóeszköz segítségével szabályozzuk, az extrudált anyag összetételének és az extrudálás egyéb paramétereinek figyelembevételével az anyag kitágulása során, mely kívülről befelé halad, a 14 üreget teljesen kitölti, először egy tömör külső 13 réteggel kiképzett alakdar afoot nyerünk, melynek felülete sima, belső része pedig sejtekből áll, amint azt a rajzon a 15a szám jelzi. Ha az extrudálás egy bizonyos ideje után a húzási sebességet oly módon növeljük, hogy az expanzió nem tud kiterjedni az alakdarab közepéig, úgy az nem töltődik ki teljesen és belsejében belső 15b üreg marad. A húzási sebességnek az eredeti mértékre történő visszaállításával egy bizonyos részen újra tömött alakdarabot kapunk és így tovább. A találmány szerinti eljárással megmunkált műanyag tetszés szerinti összetételű lehet, így példaképpen, amint arra már az előzőikben is utalás történt, polisztirol bázisú, azonban kis vagy nagy sűrűségű polietilén, polivinilklorid (PVC), akrilnitril-butadién-sztirol (A.B.S,. vagy a két utóbbi keveréke, poliamid, polikarbonáí, poliuretán, vagy egyéb hasonló bázisú anyag is felhasználható. A találmány szerinti eljárás azonban a legelőnyösebben az 1 255 499 sz. francia szabadalmi leírásban ismertetett kitágulásra alkalmas anyag alkalmazásával valósítható meg. A továbbiakban ismertetésre kerülő példák a találmány külöiríböző foganatosítási módjait ismertetik. I. példa: Hengeres kapcsolószerv előállítása céljából polisztirol és hajtóanyag pórusképző keveréket extrudálunk, amelynek az összetétele a következő : 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6