160140. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kitágulásra alkalmas műanyagok extrudálására

160140 9 ÍJ mert kialakítású húzóeszlközt is alkalmazunk, melyet az; extrudálás alatt álló rúdanyag végéhez kapcsolunk. A 7 formáló szerszámnak a hőszabályozásra alkalmas 9 terében történik a formáló szerszám hőmérsékletének szabályozása és ez a hőmérséklet, az extruder és a szerszámok hőmérséklete, valamint az extrudálás sebessége alkotják az extrudálás feltételeinek fő paramétereit, melyeket, ugyanúgy mint az 5 tágító tüske alakját és méreteit is, előre lehet meghatározni számítással és/vagy kísérletezéssel, hojgy biztosítani tudjuk a kívánt eredményt, vagyis a központi 14 üreget kitöltő anyag megfelelő kitágulását, teljes mértékben, vagy részlegesen, a kitűzött célnak megfelelően. Magától értetődik, hogy a találmány szerinti eljárással tetszés szerinti keresztmetszetű alakdarabokat állíthatunk elő, ez kizárólag a fúvócső és a formáló szerszám belső keresztmetszetétől függ. A fentiek figyelembevételével a 3. és 4. ábra olvan fúvócsövet és formáló szerszámot szemléltet, melynek T idom keresztmetszete van. Ennél a kiviteli változatnál a 24 fúvócső belső keresztmetszete megegyezik a kialakítandó végtermék keresztmetszetével és ebben a fúvócsőben van elhelyezve a 25 tágító tüske, melynek keresztmetszete T idom alakú és a fúvócsőben tengelyirányú elhelyezését a tágító tüske hátsó részén elhelyezett 26 talpak biztosítják, azonosan az 1. ábrán szereplő 5 tágító tüskéhez tartozó 6 talpakkal. A 25 tágítótüske metszeti felületét az extrudálás összes feltételeinek és az extrudálásra kerülő anyag összetételének függvényében határozzuk meg úgy, hogy az anyag kitágulása kívülről befelé történjen — amint azt az 1—3. ábrák kapcsán már ismertettük — amikor az anyag behatol a 27 formáló szerszámba, melynek 28 belső csatornája azonos keresztmetszetű a kívánt késztermékével és ennek megfelelően a fúvócső keresztmetszetével is. Az anyag kitágulásának és a 24 fúvócsőben levő 25 tágító tüske következtében kialakult üreg kitöltésének megkönnyítése érdekében, adott esetben az üregben kismérvű vákuumot létesíthetünk. Ezt pl. a 4. ábrán szemléltetett módon érhetjük el, a 36 csatorna segítségével, mely a 25 tágító tüskében hosszanti irányban van kiképezve és amely a tágító tüske előtt a félkészanyagba torkollik. Ugyanakkor a 36 csatorna a tágító tüskén keresztirányban áthatoló 37 csatornával, valamint az egyik rögzítő 26 talppal is kapcsolódik és ily módon az extrudert vákuumforrással köthetjük össze. Ugyancsak lehetséges enyhe vákuumot létesíteni a formáló szerszám 28 belső fala mentén is a falon igen kis átmérőjű 38 átvezető nyílások létesítésével, amint azt az 5. ábra szemlélteti, mely átvezető nyílások külön nem szemléltetett tetszés szerinti szervek segítségével vákuumforrással lehetnék összekötve. Ez a vákuumforrás az anyag belsejében a vákuum létesí-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 tésére alkalmazott forrással lehet azonos. Ez az utóbbi kialakítás nem minden esetben szükséges, mivel az :anyag kitágulása, mely mindig kívülről befelé történik, ugyancsak alkalmas arra, hogy az idomdarab külső szilárd rétegét az alakítás során a formáló szerszám belső fala irányába nyomja. Egyébként magától értetődően az idomdarab belsejében és/vagy külsejében vákuum létesítésére alkalmas és fentiekben leírt berendezés nem kizárólagosan alkalmazható a 4. és 5. ábra szerinti idomdarab előállításánál. A találmány lehetővé teszi tetszés szerinti üreges vagy cső alakú alakdiarabok előállítását is, amint azt kiviteli példaként a 6—3. ábrák szemléltetik. Az ezeken az ábrákon szemléltetett találmány szerinti kiviteli változathoz alkalmas berendezés cső alakú idomdarab előállításához az 1 extráidért foglalja magába, melyen a 3 extrudáló csiga és a 44 fúvócső van. A fúvócső külső 44a oldala zárt görbét alkot, melynek belső körvonala metszetben a gyártandó alakdarab külső körvonalának felel meg, belső 44b fala pedig körvonalában a kívánt üreges idomdarab belső alakját hozza létre. Az ilyen módon kialakított gyűrű alakú fúvócsőben van a 46 talpak segítségével az ugyancsak gyűrű alakú 45 tágító tüske elhelyezve, melynek alakját és méreteit azl. ábra szerinti 5 tágító tüskével és a 4. ábra szerinti 25 tágító tüskével azonos módon előre állapítjuk meg. A 47a külső fallal és 47b belső fallal kiképzett 47 formáló szerszáma fúvócső 44a és 44b falainak alakjával azonos kialakítású és a formáló szerszám közvetlenül a fúvócső mögött van elhelyezve. A formáló szerszám 47a és 47b falait bilincs vagy egyéb szerv alkalmazásával rögzítjük a fúvócsőhöz. A fentiekben ismertetett berendezéssel történő extrudálás során a 3 extrudáló csiga nyomja az extrudálandó anyagot a 44 fúvócsövön keresztül, a 45 tágító tüske és egyrészről a 44a külső fal, másrészről pedig a 44b belső fal által létesített terekbe, majd a 47 formáló szerszámba. A 45 tágító tüske alkalmazása következtében a 47 formáló szerszámba behatoló extrudált anyagban a tágító tüskének megfelelő gyűrű alakú üreg keletkezik, ezt az üreget azután a kívülről befelé expandáló anyag tölti ki a 47a és 47b falak közötti térben, mely falak mentén az anyag a fúvócső kilépő nyílásától kezdve megszilárdul az 53a és 53b kemény réteget alkotva. Ilyen módon a formáló szerszám kilépő nyílásánál a 8. ábra szerinti 55 cső alakú idomdarabot nyerjük. Ez a keresztmetszet állandó és mindenkor a formáló szerszám alakjával megegyező és az alakdarab mind külső, mind pedig belső felülete teljesen sima. Magától értetődik, hogy az előzőkben ismertetett kiviteli változatokhoz hasonlóan a 47 formáló szerszámot hőszabályozó térrel és/vagy vákuum létesítésére alkalmas vezetékekkel képezhetjük ki, mind a 45, tágító tüske előtt, mind pedig a 47 formáló szerszám rekeszei felülebének hosszában. . ,. 3