160140. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kitágulásra alkalmas műanyagok extrudálására

160140 8 befüggő üreges alakdarabokat kapunk, melveket egymástól egyenlő vagy egyenlőtlen távolságra fekvő tömör részek szakítanak meg, melyek merevítőbetéteket alkotnak. Az ily módon előállított alakdarabok teljes térfogatsúlya kisebb, ugyanakkor azonban megőrzik mechanikus szilárdsági tulajdonságaikat, azonban sokszor a hang- és hőszigetelő képesség is növekszik az anyagba bezárt gáznemű réteg folytán. A teljes burkoló réteg vastagsága, amint azt már korábban említettük, az extrudálás paramétereinek változtatásával módosítható, különösképpen a fúvócső, a tágító tüske és a formáló szerszám hőmérsékletének módosításával. Az említett vastagság csökken a hőmérséklet növelésével. A végső határértékben már nem beszélhetünk sima felület kialakításáról. A csatolt rajzok vázlatosan példáiképpen a találmány szerinti eljárás és berendezés különböző kiviteli változatait szemléltetik. A rajzokon a 1. ábra hosszmetszetben egy extruder vége az azon elhelyezett fúvócsővel és kerek rúd extrudálására alkalmas formáló szerszámmal, a 2. ábra az 1. ábra II—II vonalában vett keresztmetszet, a 3. ábra az 1. ábra szerinti formáló szerszám keresztmetszete. A 4.: és 5. ábra keresztmetszetben T idomdarab gyártására alkalmas fúvócsövet, illetve formáló szerszámot ábrázol. A 6. ábra hosszmetszetben az 1. ábra szerinti berendezéshez hasonló készünk üreges alakadarabok előállításához, a 7. és 8. ábra keresztmetszetben a 6. ábra szerinti berendezéshez tartozó fúvócsövet, illetve formáló szerszámot mutatja, a 6. ábra VII—VII, illetve VIII—VIII vonalában. A 9. ábra négyszögletes keresztmetszetű lap előállítására alkalmas fúvócső egy kiviteli változatát szem1

él téti keresztmetszetben, a 10. és 11. ábra pedig ugyancsak keresztmetszetben egy további kiviteli változat szerinti fúvócsövet, illetve formáló szerszámot ábrázol, mely bikonkáv lencse előá^ítására alkalmas. A 12. ábra ' vázlatosan hosszmetszetben a találmány szerinti eljárás megvalósításához szükséges berendezést ábrázolja, melynél az alakdarab mozgatása formáló szerszám kilénő végénél húzással történik, tömör, illetve üreges alaktestek előállításához, és végül a 13. ábra hosszmetszetben a találmány szerinti eljárással el^Wtott, részben tömör és részben üreges alakdarabot mutatja. Az 1—-3. ábrákon szenteltetett kiviteli változatnál a találmány szerinti eljárás kivitelezésére alkalmas berendezés szokásos típusú 1 extrudert foglal magába, melyen a 2 torz? és a 3 extrudáló csiga van, mely utóbbinak a rajz csupán a végét szemlélteti. Az 1 'extruderen van továbbá a 4 fúvócső, mely a rajz szerinti kiviteli változatnál körkeresztmetszetű, melyet a fúvócső tengelyében a három 120°-os szöget alkotó 6 talp rögzít. Közvetlenül a fúvócső kilépő végénél helyezkedik el a csöves hüvelykónt kiképzett 7 formáló szerszám, mely hengeres vezetőszervet alkot és belül 8 sima felülettel van kiképezve, keresztmetszete pedig 5 azonos a 4 fúvócső keresztmetszetével. A 7 formáló szerszám kettős fallal van kiképezve, mely a 9 hőszabályozó teret alkotja, melyen a 10 és 11 nyílások vannak a 9 térben folyadék áramoltatással a hőmérséklet szabályozásának 10 biztosítására. Az extrudálandó kitágulásra alkalmas 12 műanyagot, melynek összetétele pl. parogen közeget és szokványos adalékanyagot tarta^azó polisztirol lehet, bevezetjük az 1 extruderbe és 18 az anyagot a 3 extrudáló csiga segítségével a 4 fúvócsövön keresztül az 5 tágító tüske és a fúvócső belső fala által alkotott térbe nyomjuk, miközben az extrudálás feltételeit úgy választjuk meg, hogy az anyag vagy csak kis-20 mértékben, vagy egyáltalában ne táguljon ki a fúvócsőbe való végighaladása során, de közvetlenül annak kilépő nyílásánál vagy kevéssel azelőtt a kitágulás megkezdődjék. A fúvócső kilé-oő nyílásánál a kitágulásban levő anvag a 25 7 formáló szerszám felé nyomódik, melynek kilénő nyílásánál az extrudált műanyag gélésedési pontja alatti hőmérsékletet biztosítunk. Ilyen formán az anyag a formáló szerszám belső falával való érintkezésben kemény 13 £0 műanyag réteget alkot, melynek vastagsága nem kell minden esetben a rajzon ábrázolt vastagságot elérje, mivel a rajzon szereplő méret csak a világosabb ábrázolás érdekében volt szükséges. 35 A műanyag kitágulása a porogén közeg hatására a formáló szerszámban tömörített maszszában kívülről befe1

é történik és a kitágulás során az anyag középső részében az 5 tágító 40 tüsike hatására kialakult 14 üreg kitöltődik. A tágító tüske alakját és méretét, valamint a 8 gát hosszát a formáló tüskében az extrudálandó anyag összetételtől és az extrudálás különböző feltételeitől függően előre határozzuk meg. 45 Az anyag kitágulása a belső rész felé a formáló szerszámban a 14 üregnek teljes, vagy legalább is majdnem teljes kitöltéséig tart. Ilyen módon a formáló szerszám kiléoő nyílásánál 15 hengeres rudat kapunk az exnandált 50 műanyagból, melynek az átmérője áFandó és egyenletes és megegyezik a formáló szerszám kilépő nyílásának keresztmetszetével, ugyanakkor a nyert rúd alakú termék felülete s:

ma, amennyiben a formáló szerszám belső felülete 55 is sima és amennyiben az extrudálás paraméterei, különösképpen a tágító tüske hőmérséklete, valamint a fúvócső és a formáló szerszám hőmérséklete is megfelelően van megválasztva. A rudat fokozatosan nyomjuk a formáló szer-60 számon keresztül a 3 extrudáló csiga segítségével az adagolt műanyag bepréselésével, és a bepréselés során keletkező nyomás közvetlenül hat a 13 külső rétegre. Amennyiben ez a nyomás nem kielégítő módon növekszik, a szük-65 séges mozgatás biztosítására, úgy bármilyen is-4