160140. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kitágulásra alkalmas műanyagok extrudálására
160140 23 24 Ä formáló szerszám hűtését kb. 25 °C hőmérsékletű víz áramoltatásával végezzük, vákuum képzése nélkül. d) Az ismertetett módom teljes, hengeres kapcsolószervet kapunk, melynek átmérője 32 mm, belső szerkezete sejtes, felülete sima, külseje pedig márványos és matt. A sűrűség 0,65, az óránkénti termelés pedig 5,200 kg. XV. példa: Hengeres kapcsolószerv gyártásához az extrudálást a következő keverékkel végezzük: a) Aprószemcséjű cellulóz-^propionát (a kereskedelmi forgalomban CELLIDOR, CPH néven ismert) 100 súlyrész Azodikarbonamid por (ADCM, Bayer készítmény 0,5 súlyrész Vazelinolaj 0,05 súlyrész A termék homogenizálását kb. három percen keresztül magas fordulatszámú keverőben végezzük. Az anyagot előzetesen 2 órán keresztül 70 'C-on szárítjuk. b) Az extrudálást ugyanazzal a berendezéssel végezzük, mint amit a II. példa b) pontjában leírtunk, az 1. ábrán szemléltetett 4 fúvócső és 7 formáló szerszám közé TEFLON védjeggyel forgalomba hozott anyagból készült szigetelő kapcsolóbetétet iktatunk be. c) Az extrudálás feltételeit a következőképpen választjuk meg: Hőmérsékleti értékek az előfonógép testén a garattól a fejrész felé haladva 135—170—180—200 °C A fejrész hőmérséklete 170 °C A fúvócső hőmérséklete 160 °G A csigát és a gép testét nem hűtjük. A csiga forgási sebessége 17 ford./perc Az alakdarab húzási sebessége 23 cm/perc XVI. példa: Négyszögletes keresztmetszetű alakdiarab gyártásához az extrudálást az alábbi keverék-5 kel végezzük: a) A II. példa a) pontjában ismertetettel azonos anyag (polisztirol standard), melyet azonos feltételek mellett is állítunk elő. b) Az extrudálást egycsigás előfonógépben 10 végezzük, melynek átmérője 45 mm, és hoszsza 20 átmérő, a csiga kompressziótényezője 2,2 az előfonógépen a fúvócső előtt em2 -ként 60 lyukú szitát helyezünk el. 15 Az előfúvócsövet 33x23 mm méretű téglalap metszetű fonófejjel szereljük fel és ennek tengelyében centrirozottan téglalap alakú tágító tüskét helyezünk el, melynek mérete 29 x 10 mm. 20 Téglalap alakú formáló szerszámot alkalmazunk, melynek belső mérete 33 x 20 mm, hoszsza pedig 100 mm, és ezt közvetlenül a fúvócső kilépő nyílásánál és azzal koaxiálisán sze-25 reljük fel. A formáló szerszám kilépő nyílásánál tetszés szerinti ismert típusú húzószervet helyezünk el. c) Az extrudálás feltételeit a következőképpen választjuk meg: 30 Hőmérsékleti értékek az előfonógép testén a garattól a fejrész felé haladva 115—130—140—150 °C 35 A fejrész hőmérséklete , 130 °C A fúvócső hőmérséklete 125 °C A csigát nem hűtjük., A gép testét sűrített levegő segítségével hűtjük. 40 A csiga forgási sebessége 13 ford./perc A téglalap keresztmetszetű alakdarab húzási sebessége 35 cm/perc A formáló szerszám hűtése kb. 20 °C hőmér-45 sékletű víz áramoltatásával történik, vákuum képzése nélkül. d) A fenti módon merev alakdarabot nyerünk, melynek méretei keresztmetszetben 33 x x 23 mm, belső szerkezete sejtes, felülete si-50 ma, kissé fényes, külseje kismértékben rostszerű kialakítást mutat. A sűrűség 0,4. az óránkénti hozam 6,400 kg. A formáló szerszám hűtését kb. 40 °C hőmérsékletű víz enyhe áramoltatásával végezzük, vákuum létesítése nélkül. d) A fenti módon teljes, hengeres kapcsolószervet állítunk elő, melynek átmérője 32 mm, belső szerkezete sejtes, felülete sima, külseje kissé márványos és matt. A sűrűség 0,65, az óránkénti hozam pedig 7,200 kg. 55 XVII. példa: Hengeres alakdarab gyártásához, melynek felülete fogazott, az alábbi keveréket alkalmazzuk az extrudálásnál: a) A II. példa a) pontjában leírttal azonos minőségű anyagot alkalmazunk (polisztirol standard) és az előállítás feltételei is azonosak. b) Az extrudálást egycsigás előfonógépben végezzük, melynek átmérője 60 cm, hossza pe-65 dig 20 átmérő, a csiga kompresszió tényezője 11
