160140. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kitágulásra alkalmas műanyagok extrudálására

160140 25 26 25 2,4, az előfonógépen azonban a fúvóaső előtt szitát nem alkalmazunk. Az előfonógépet olyan fejrésszel szereljük fel, melynek a fúvócsöve 24 mm átmérőjű fogaskerék felülettel van kiképezve (60 kis fogat tartalmaz, az egyes fo- 5 gak mélysége 0,5 mm) és a fúvócső tengelyében hengeres, 20 mm külső átmérőjű tágító tüske van. Hengeres, 24 mm átmérőjű és 30 cm hosszú formálószerszámot helyezünk el 1 mm távolságban a fúvócsőiből, azzal koaxiáli- 10 san. A formálószerszám kilépő nyílásánál tetszőleges ismert típusú húzószervet alkalmazunk. c) Az extrudálás feltételéit a következőkép- 15 pen választjuk meg: Hőmérsékleti értékek az előfonógép testén, a garattól a fejrész 20 felé haladva 90—100—125—120—115 °C A fejrész hőmérséklete 100 °C A fúvócső hőmérséklete 100 °C A csigát nem. hűtjük. A gép testét sűrített levegővel hűtjük. A csiga forgási sebessége 4 ford./perc Az alakdarab húzási sebessége 75 cm/perc 30 A formáló szerszám hűtését kb. 20 °C hőmérsékletű víz áramoltatásával végezzük, vákuum létesítése nélkül. d) A fenti módon 24 mm átmérőjű alaikdarabot kapunk, melynek külső falán kis fogazások vannak, melyek egymás között párhuzamosak. Ilyen módon a külső felület nem sima, hanem érdes, csúszásgátló. A sűrűség 0,38, az óránkénti hozam 7,500 kg. ö 40 XVIII. példa: Hengeres alakdarab gyártásához, melynek felülete sima és belső erezessél van kiképezve, 45 az extrudálást az alábbi keverékkel végezzük: a) Ugyanaz az anyag, mint amelyet a II. példa a) pontjában ismertettünk (polisztirol standard) és az anyag készítését is azonos feltété lekkel végeztük. 50 b) Az extrudálást ugyanolyan berendezéssel végezzük, mint amit a XVII. példa b) pontjában ismertettünk. A formálószerszámot azonban közvetlenül (hézag kihagyása nélkül) kap- 55 csoljük a fúvócsőhöz azzal koaxiálisán. c) Az extrudálás feltételei azonosak a XVII. példa c) pontjában ismertetettekkel, a húzási sebesség 65 cm/perc. d) A fenti módon teljes, tökéletesen hengeres alakú alakdarabot kapunk, melynek átmérője 24 mm, belső szerkezete sejtes, külső felülete sima, fogazások nélkül, fel'ilete azonban erezést (szálak utánzását)" mutatja, mely szá- 65 lak egymással párhuzamosak, ez a kialakított fogazásoknak a formáló szerszámmal való érintkezés során történő szétmorzsolódása (következtében jön létre. A kapott alakdarab sűrűsége 0,43, az óránkénti termelés 7,500 kg. XIX. példa: Váltakozva tömör és üreges hengeres alakdaräb gyártásához az extrudálást az alábbi keverékkel végezzük: a) Az anyag azonos a II. példa a) pontjában leírt anyaggal (polisztirol standard). b) Az extrudálást a II. példa b) pontjában ismertetettel azonos berendezéssel végezzük. c) Az extrudálás körülményeit a következőképpen választjuk meg: Hőmérséleti értékek az előfonógép testén a garattól a fejrész felé haladva 120—140—140—150 °C A fejrész hőmérséklete 120 °C A fúvócső hőmérséklete 115 °C A gép testét sűrített levegő áramoltatással hűtjük. • A formáló szerszám hűtését kb. 20 °C hőmérsékletű víz áramoltatásával végezzük, vákuum képzése nélkül. Az ismertetett összetételű anyag extrudálását 4 órán keresztül végezzük, a különböző alábbi sebességeknek az ugyancsak az alábbiakban ismertetett ciklusonkénti változtatásával: 22 cm/perc 60 másodpercen keresztül 38 cm/perc 120 másodpercen keresztül 22 cm/perc 60 másodpercen keresztül 38 cm/perc 120 másodpercen keresztül és folytatólagosan a fenti ciklusok szerint. d) A fenti módon tökéletesen hengeres (lásd 13. ábra) alakdarabot kapunk, melynek átmérője 32 mm, külső fala tömör, kemény és sima, kb. 1000 mm hosszban, átlagosan 200 mm hosszban sejtes szerkezetű, teljesen kitöltött részei vannak, melyek sűrűsége 0,6, ezeket a részeket kb. 800 mm hosszú üreges részek szakítják meg. Ezeket a részeket külső sejtes burkolat fogja körül, melyet kívülről a tömör, sima felület határol. A külső réteg teljes vastagsága 7 mm. Az üreges rész külső borító rétegének, mely sejtszerkezetű, a sűrűsége 0,55. Az egész alakdarab sűrűsége 0,45. Az ilyen módon kialakított alakdarabot megfelelően feldarabolva kb. 1000 mm hosszú zárt darabokat kapunk, melyek mindkét végén 100—100 mm hosszú zárt rész van és azok között helyezkedik el a kb. 800 mm hosszúságú üreges rész (lásd 13. ábrát). Az óránkénti termelés 7 kg. 13