160140. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kitágulásra alkalmas műanyagok extrudálására

160140 21 22 A terméket kb. 5 percen keresztül nagyfordulatszámú keverőben homogenizáljuk. b) Az extrudálást ugyanazzal a berendezéssel végezzük, mint a II. példa b) pontjában ismertetett berendezés. c) az extrudálás körülményeit a következőképpen választjuk meg: Az előfonógép hőmérséklete a garattól a fejrész felé haladva 125—135—145—145 °C A csiga és a géptest hőmérséklete 130 °C A csigát és a testet nem hűtjük. A csiga forgási sebessége 24 ford./perc A kialakított kapcsolószerv húzási sebessége 21 cm/perc A formáló szerszám hűtését kb. 20 °C hőmérsékletű víz enyhe áramoltatásával végezzük, vákuum kialakítása nélkül. d) A fenti módon teljes, tökéletesen hengeres alakú kapcsolószervet állítunk elő, melynek átmérője 32 mm, belső szerkezete sejtes, felülete sima. A termék sűrűsége 0,5, óránkénti termelés 5 kg. Amennyiben a húzási sebességet 31 cm/percre csökkentjük, 0,32 sűrűségű készárut kapunk. A termék sejtes szerkezete nem akadályozza meg, hogy bizonyos hajlékonysággal rendelkezzen. Ennek következtében törés nélkül a 0,32 sűrűségű kapcsolószervet kb. 30 cm átmérőjű 35 gyűrűre formálhatjuk, majd a kapcsolódarab ismét visszanyeri eredeti egyenesvonalú alakját. ' Kb. 50 cm hosszúságú kapcsolódarab-rész könnyen kibír 90°-os csavarást is anélkül, hogy látható- elváltozást szenvedne. c) Az extrudálás feltételeit az alábbiak szerint választjuk meg: Hőmérsékleti értékek az 5 előfonógép testén a garattól a fejrész felé haladva 160—175—180—190 °C A fejrész hőmérséklete 145 °C A fejrész hőmérséklete 135 °G 10 A csigát és a testet nem hűtjük. A csiga forgási sebessége 52 ford./perc A kialakított kapcsolószerv húzási sebessége 27,5 cm/perc 15 A formáló szerszám hűtését kb. 50 °G hőmérsékletű víz enyhe áramoltatásával végezzük, vákuum kialakítása nélkül (kivéve a beindítás időszakát). 20 d) A fenti módon teljes, pontosan henger alakú, 32 cm átmérőjű kapcsolószervet kapunk, melynek belső szerkezete sejtes, felülete eléggé sima és kismértékben fényes. 25 A sűrűség 0,56, az óránkénti hozam 7,200 kg. 40 XIII. példa: Hengeres kapcsolószerv készítéséhez az extrudálást az alábbi keverékkel végezzük: a) Polipropilén por (a kereskedelemben PRYLENE ML 0622 néven ismert, 18 fokozatú) 100 súlyrész Szódabikarbonamid (ADCM) (Bayer gyártmány) 1 súlyrész Vazelinolaj 0,05 súlyrész A termék homogenizálását kb. 5 percen keresztül nagyfordulatszámú keverőben végezzük. b) Az extrudálást a II. példa b) pontjában ismertettel azonos berendezéssel végezzük. 60 TEFLON néven forgalomba hozott anyagból készült szigetelő kapcsolószervet iktatunk be az 1. ábra szerinti 4 fúvócső és 7 formáló szerszám közé. K 5 XIV. példa: 30 Hengeres kapcsolószerv gyártásához az extrudálást a következő összetételű keverékkel végezzük: a) Kisszemcséjű polikarbonát (a kereskedelmi forgalomban MAKROLON K 3200 néven ismert) 100 súlyrész Azodikarbonamid porított (ADCM, Bayer készítméfly) 1 súlyrész Vazelinolaj 0,05 súlyrész A termék homogenizálását kb. három percen keresztül magas fordulatszámú keverőben végezzük. Az anyagot előzetesen három órán keresztül 100 °C-on szárítjuk. b) Az extrudálást ugyanazzal a berendezéssel végezzük, mint amit a II. példa b) pontjában ismertettünk. c) Az extrudálás körülményeit a következőképpen választjuk meg: Hőmérsékleti értékek az előfonógép testén a garattól a fejrész felé haladva 190—195—205—210 °C A fejrész hőmérséklete ,190 °C A fúvócső hőmérséklete 185 °C A csigát és a gép testét nem hűtjük. A csiga forgási sebessége 29 ford./perc A kialakított kapcsolószerv húzási sebessége 16,5 cm/perc 45 50 55 11