159923. lajstromszámú szabadalom • Berendezés poranyagok, főleg hőre lágyuló porok szórására
3 tatnak a megolvasztott port szállító forró gázsugárba. A berendezés működése során a por megolvasztását biztosító csőnek lényegesen a por olvadáspontja feletti hőmérsékleten kell lennie Így például alumínium szórás esetében ez a hőmérséklet meghaladja a 900 ? C-ot. Ilyen hőmérséklet mellett a gázzárás, tömítés elkészítése nehézkes. A hevítőcső végéhez csatlakoztatott szájnyílás ennél a berendezésnél is kör, vagy egyéb, például kosárforma keresztmetszetű. Ebből a kialakításból következik, hogy a megolvadt, vagy magas plaszticitásra hevített por a kör keresztmetszetű hevítő csővön való átáramlás után a kosárforma alakú szájnyílásban iránytörést szenved. Ennek következtében a poranyag az iránytörésnél a szájnyílás falán megragad. A találmány célja univerzális, alacsony és magas olvadáspontú porok szórására egyaránt alkalmas, az ismertetett berendezések hátrányait kiküszöbölő egyenletes és biztonságos porfelhevítés, leállás és újraindítás esetén is egyenletes mennyiségű poradagolást biztosító egyenletes bevonati vastagságot adó, többletenergia felhasználása nélkül a sugárszélesség változtatását biztosító, könnyen, szerelés nélkül tisztítható, porszóró berendezés kialakítása. A találmány lényege abban van, hogy a szórandó poranyagot lapos a szórandó por legnagyobb szemcsenagyságának minimálisan kétszeres, de maximálisan 3 mm vastagságban terítjük és az így kiképzett lapos porfátyollal közöljük a hő és/ vagy elektromos energiát. A találmány tehát azon a meglepő felismerésen alapszik, hogy a laposan terített, fátyolszerű porsugár minden nagyobb hőenergia nélkül teljes egészében rövid idő, tehát a porszemnek a fúvóka szájnyílásának kilépésétől a bevonandó felületre való felcsapódásig kellő mértékben felhevíthető. A találmány szerinti megoldásnál eltérően az eddig ismert összes eljárástól a laposan terített fátyolszerű porsugár teljes vastagságában felhevül. Ez idáig ugyanis csak a szóráskúp palástfelületén szálló szemcsék voltak kellőképpen felhevíthetek, a szórókúp tengelyvonalában a legnagyobb sebességgel és legnagyobb mennyiségben repülő por felhevítése csak nehezen és bizonytalanul volt megvalósítható. A találmány szerinti berendezés lényege abban van, hogy a szórószerkezet porfúvókája a szórandó por legnagyobb szemcsenagyságának minimálisan kétszeres, de maximálisan 3 mm szélességű és maximálisan 250 mm hosszúságú lapos kilépő szájnyílással van kiképezve. A találmány szerinti berendezés tehát a szórandó por legnagyobb szemcséjének minimálisan kétszeres, de maximálisan 3 mm vastagságú lapos porsugarat terít. A találmány szerint a szórószerkezet égőfejében van a lapos fúvóka elrendezve, úgy, hogy a fúvóka szájnyílása az égőfej homloksíkjától 1— 8 mm-rel mélyebben van és az égőfejen a porfúvóka mindkét hosszoldalán, a porfúvóka szélé-4 tői oldalirányban mérve maximálisan 20 mm távolságban a porfúvóka tengelyével 5—20°-os szöget bezáró tengellyel kiképzett gázvezető járatok vannak kialakítva. 5 A szórószerkezet ilyen kialakításával biztosított a szórófej hűtése, mert a porfúvókán kilépő poráram injektor-hatása következtében az égőfej és a porfúvóka közötti résen beszívott levegő intenzív hűtést biztosít. Ugyanakkor ez a kialakí-10 tás a lángnyalábok áramlását is nyugodtabbá teszi, mert a porsugár-kilépésénél keletkező peremörvénylés süllyesztett fuvokánál a lángnyalábokhoz nem ér el. Azzal, hogy a szórószerkezet lapos száj nyílású 15 fúvókájának szájnyílása után a fúvóka által terített porsugarat hosszanti két oldalát közrefogó energiaközlő szervek vannak elrendezve, biztosított, hogy a poranyaggal akár hő, akár egyéb, például elektromos energia is közölhető. 20 A találmány szerint a porszállító ejektorának poranyagot bevezető nyílása az ejktor szívóterének oldalán van kiképezve. Ezzel a kialakítással az üzem-indításnál, leállásnál keletkező üzemza-25 varok szűnnek meg, mert az ejektor szívótere eltömődni nem tud. A találmány szerint a berendezésnek alul nyitott poranyagot tároló tartály alatt elrendezett, az ejektortól függetlenül vezérelt, mechanikus kényszermozgású, fokozatmentes szabályozóval ellátott adagolószerkezete van. Ily módon az adagolószerkezet az ejektortól függetlenül mindenkor szükséges teljesítménnyel üzemeltethető, illetve az üzem bármikor megszakítható és újra 35 indítható. Azzal, hogy az adagoló szerkezet elektromos energiával működtetett rezgővályúval van kiképezve, biztosítható, hogy a rendszerbe rezgőmozgást vive a poranyag boltozódása ne következzék 40 be. A találmány szerinti eljárással, illetve berendezéssel üzembiztosan, a kívánt mennyiségű poranyaggal végezhető a szórás. Külön előnyt jelent, hogy ä porszemek mindegyike azonos hőmérsékletre hevíthető és, hogy a berendezés univerzális és mind alacsony, mind magas olvadáspontú porok szórására alkalmas. A találmányt részletesen kiviteli példán, rajz alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti szóróberendezés adagoló szerkezetének elvi elrendezése, a 2. ábra a találmány szerinti ejektor részmetszete, a 3. ábra a találmány szerinti szóróberendezés szórófejének elvi elrendezése, a 4. ábra a 3. ábra vízszintes metszete, az íj. ábra a találmány szerinti égőfej egy további kiviteli változata nézetben, a 6. ábra az 5. ábrán ábrázolt égőfej vízszintes metszete. A kiviteli példán nyitott 1 tartály szórandó por tárolására szolgál. Az 1 tartály azért nyitott, hogy a por folyamatos utántöltése egyszerűen megold-65 ható legyen. Az 1 tartály a kiviteli példán lefelé 2
