159484. lajstromszámú szabadalom • Marótófürdő, főként aluminiumalapú fémek maratására
13 159484 14 (3) technikai sósav (36 súlyo/o-os, fajsúly: 1,18) (4) vizes FeClg oldat (42 súly%-os, fajsúly: 1,45) 0,210 liter (0,4 súlyrész) 0,480 liter (1,2 súlyrész) Az 1. példa szerinti féltónusú képpel ellátott síkszerű alumíniumötvözet-lemezt (amely 1,4% cinket, 0,4% ónt és az elkerülhetetlen szennyezéseket tartalmazza alumíniumon kívül) az 1. példával azonos műveleti körülmények melleit maratunk és így maratott fémlemezt készítünk. A féltónus legmélyebben maratott részének mélysége 0,16 mm, a legvékonyabb rész 0,08 mm, így a maratott fémlemez féltónusú metszetek előállítására használható. 3. példa: (1) víz (2) technikai kénsav (98 súly%-os, fajsúly: 1,84) (3) technikai sósav (36 súly%-os, fajsúly: 1,18) (4) Ni02 -6H 2 0 (5) Cu(N03 ) 2 • 3H2 0 8 liter (84,2 súlyrész) 0,680 liter (13,0 súlyrész) 0,35 liter (4,0 térfogat%) 33,6 g (0,35 térfogat%) A maratás megkezdése előtt a fenti összetételű maratófürdőt néhány percig keverjük. A saválló bevonattal kezelt fényképpel ellátott 10X120 cm2 területű síkszerű alumíniumötvözet-lemezt (összetétele: 3,5% cink -f- az elkerülhetetlen szennyezések, a többi alumínium) a maratógépbe helyezünk, hogy saválló réteggel bevont oldala a tartály fenékrészével szemben legyen. Ezután a maratófürdőt 30—32 C° közötti hőmérsékleten 15 percig a lemez saválló réteggel kezelt oldalára freccsentjük oly módon, hogy . a maratógép forgólapátjait forgatjuk, eközben a fémlemezt a maratótartályban egyik 10 15 Keverővel és forgatólapáttal felszerelt marató tartályban saválló bevonattal kezelt fényképpel ellátott fémlemez felületét az alábbi összetételű maratófolyadékkal kezeljük: 25 30 0,087 liter (0,4 súlyrész) 170 g (1,1 súlyrész) 35 105 g (0,9 sú;yrész) A fenti összetételű maratófolyadékhoz az alábbi komponenseket adagoljuk és így mára- ^0 tófürdőt készítünk: (6) Solvesso 150 (aromás jellegű, főként 9 szénatomos vegyületet tartalmazó oldószer) (7) polioxietilén-lauriléter foszforsavas nátriumsója (főként monoészter) 45 50 55 60 65 oldalától a másik oldaláig ide-oda mozgatjuk. A fémlemezen kialakult fénykép 7—8 point típusú és mind vastag, mind finom vonalkázást mutat. A maratott lemezt vízzel mossuk és szárítjuk. A maratott minta maratási tényezője 40—60. Ha az előbbi műveleteket megismételjük azzal az eltéréssel, hogy 0,3%-os hidrogénfluoridot és 0,4% nikkelifluoridot használunk, akkor csaknem azonos eredményre jutunk. 4. példa: A 3. példában alkalmazott maratógép tartályába az alábbi összetételű maratófolyadékot öntjük: 20 (1) víz (2) technikai kénsav (98 súly%-os, fajsúly: 1,84) (3) technikai sósav (36 súly%-os, fajsúly: 1,18) (4) CuCl2 -2H 2 0 8 liter (81,7 súlyrész) 0,528 liter (10 súlyrész) 0,240 liter (1,1 súlyrész) 200 g (1,7 súlyrész) A fenti maratófolyadékhoz az alábbi komponenseket adagoljuk és így maratáfürdővé alakítjuk át: (5) dietilbenzol (6) polioxietilén-monofeniléter foszforsavas észtere (monoészter és díészter keveréke) 0,35 liter (4,0 térfogatrész) 28,4 g (0,30 térfogatrész) Saválló bevonattal kezelt fényképpel ellátott 10X20 cm^es alumíniumötvözet-lemezt (öszszetétele 1,1% cink + elkerülhetetlen szennyezések) a maratógép'be helyezünk oly módon, hogy az ellenállóréteges oldala a fenékrésszel szemben legyen. A maratófürdő emulgálása után a maratógép forgólapátjaival a maratóifürdőt 15 percig 30—32 C° közötti hőmérsékleten az ellenállóréteges lemezfelületre freccsentjük. A maratott lemezt 3 súly%-os vizes nátriumhidroxidoldatba mártjuk, majd vízzel lemossuk és megszárítjuk. Az átlagos maratási mélység 0,35 mm, a maratási tényező kb. 30. 5. példa: A 3. példában alkalmazott maratógép tartályába az alábbi komponensekből álló maratófolyadékot töltjük: (1) víz (2) technikai kénsav {98 súly%-os, fajsúly: 1,84) 8 liter (86,2 súlyrész) 0,528 liter (10,0 súlyrész) 7
