159484. lajstromszámú szabadalom • Marótófürdő, főként aluminiumalapú fémek maratására
159484 15 16 (3) technikai sósav (36 súly%-os, fajsúly: 1,18) (4) technikai salétromsav (63 súly%-os, fajsúlya: 1,38) (5) CuCl2 -2iH 2 0 0,240 liter (1,0 súlyrész) 0,056 liter (0,1 súlyrész) 2í20 g (1,4 súlyrész) Az elkészített maratófolyadékhoz az alábbi komponenseket adagoljuk és így maratófürdőt képzünk: (6) Solvesso 150 (aromás jellegű, főleg 9 szénatomos vegyületeket tartalmazó oldószer) (7) polioxietilén-nonilfeniléter foszforsavas észtere (monoészter és diészter keveréke) 0,353 liter (4,0 térfogatrész) 28,7 , (0,30 térfogatrész) 10X20 cm2 méretű alumíniumötvözet-lemezt (összetétele: 1,1% cm k ~f" szennyezések, többi alumínium), amelynek felületére fényképet másolunk a 4. példához hasonlóan, a maratógép tartályába helyezzük oly módon, hogy savállóréteggel bevont felülete a maratótartály fenékrészével szemben legyen. A maratófürdő emulgálása után a forgólapátok segítségével a maratófürdőt 10 percig 30—33 C° közötti hőmérsékleten a savállóréteggel ellátott lemezoldalra freccsentjük. A maratás után a maratott lemezt 3 súly%-os vizes nátriumhidroxid oldatba mártjuk, majd vízzel mossuk és szárítjuk. A maratott részek legnagyobb mélysége kb. 0,145 mm, a maratási tényező kb. 30. 6. példa: A 3. példában alkalmazott maratógép tartályába a következő összetételű maratófolyadékot töltjük: (1) víz (2) technikai kénsav (98 súly%-os, fajsúly: 1,84) (3) technikai sósav (36 súly%-os, fajsúly: 1,18) (4) technikai salétromsav {63 súly%-os, fajsúlya: 1,38) (5) FeCl3 vizes oldata <45 súly%-os, fajsúlya: 1,45) 7,5 liter (84,7 súly rész) 9,528 liter (9,8 súlyrész) 0,48 liter (2,2 súlyrész) 0,1.12 liter (1,0 súlyrész) 0,432 liter (2,1 súlyrész) 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Az elkészített maratófolyadékot az alábbi komponensek hozzáadásával maratófürdővé alakítjuk át: 60 65 (6) Penola H. A. N. (aromás jellegű, főként 9 szénatomos vegyületeket tartalmazó oldószer) (7) polioxietilén-nonilíeniléter (monoészter és diészter keveréke) 0,302 liter (3,4 térf.%) 49,1 g (0,50 térf.%; A 4. példa szerinti síkszerű fémlemezt a maratógépbe helyezzük oly módon, hogy saválló réteggel bevont felülete a tartály fenékrészével szemben legyen, majd a maratófürdőt emuigáljuk és 10 percig 29—33 C° közötti hőmérsékleten a lemez savállóréteggel bevont felületére freccsentjük. A maratott lemezt 3 súly%-os nátriumihidroxid-oldatba mártjuk, majd vízzel mossuk és szárítjuk. A maratott lemez legnagyobb maratási mélysége kb. 40 mm, a maratási tényező kb. 15. 7. példa: A 3. példa szerinti maratógép tartályába az alábbi összetételű maratófolyadékot töltjük: (1) (2) víz technikai kénsav 8 liter (88,5 súlyrész) (98 súly%-os, 0,480 liter fajsúly: 1,84) (9,3 súlyrész) (3) technikai sósav (36 súly%-os, 0,144 liter fajsúly: 1,18) (0,7 súlyrész) (4) CoCl2 • 6H2 0 140 g (0,8 súlyrész) (5) CuCl2 80 g (0,7 súlyrész) A 4. példa szerinti fényképpel ellátott alumíniumötvözet-lemezt (összetétele: 2,0% cink + +• szennyezések, többi alumínium) 10 percig a fenti maratófürdővel kezeljük 26—30 C° közötti hőmérsékleten. A maratott lemezt 4 súly%-o.s vizes nátriumhidroxid-oldatba mártjuk, majd vízzel mossuk és szárítjuk. Az átlagos maratási mélység 0,40 mm, a maratási tényező kb. 40. 8. példa: A 3. példában alkalmazott maratógép tartass lyába az alábbi összetételű maratófolyadékot töltjük: (1) víz 8 liter (86,2 súlyrész) (2) technikai kénsav (98 súly%-o,s, 0,630 liter fajsúly: 1,84) (12,0 Sílyrész) {3) NiCl2 -6H 2 0 180 g (1,0 súlyrész) <4) Cu(N03 ) 2 • 3H2 0 90 g (0,8 súlyrész)
