159484. lajstromszámú szabadalom • Marótófürdő, főként aluminiumalapú fémek maratására
11 159484 12 A találmány szerinti maratófürdővel a saválló réteget tartalmazó fényképpel ellátott, főként alumínium-alapú fém felületét maratjuk. Ennek lényege az, hogy a fém maratásánál annak felületére vizes kénsavoldatból álló és legalább 5 egy halogéniont, továbbá legalább egy alumíniumnál kisebb ionizációs hajlammal rendelkező fémiont tartalmazó maratófolyadékot vagy nitrátionokat is tartalmazó maratófolyadékot juttatunk pl. frecesentés útján. 10 A maratási eljárás hatékony kivitelezése szempontjából a maratófolyadékot a maratógép tartályába töltjük, a maratófolyadékot pedig a , főként alumínium-Jbázisú síkszerű vagy henge- 15 res fémlemezre freccsentjük, amely saválló bevonattal kezelt féltónusú fényképpel van ellátva. A fém felületén képzett fényérzékeny bevonatot negatív képen történő átvilágítással fény hatásának tesszük ki, a rámásolt képet 20 előhívjuk és rendszerint tovább cserezzük azáltal, hogy a nem exponált képfelületeket a maratógép forgólapátjának forgatásával, vagyis a maratófolyadéknak a fémlemezre való ráfreccsentésével maratjuk, miközben a fémlemez 25 képterületeit saválló védőréteggel védjük. A használt maratóberendezés szakemberek számára különösebb részletezést nem igényel. Eszerint a saválló védőréteggel kezelt fény- 30 képpel ellátott, főként alumínium-alapú fémlemezt, vizes kénsavoldatot, legalább egy halogéniont, az alumíniumnál kisebb ionizációs hajlammal rendelkező legalább egy fémiont, továbbá valamely vízzel nem elegyedő szerves 35 oldószert és egy felületaktívszert tartalmazó maratófürdővel maratjuk. A felületaktívszert valamely kondenzált nem-ionos típusú alkilénoxidos felületaktívszer foszforsavas észterezésével állítjuk elő. A maratáfürdő fenti komponense- 40 ken kívül még nitrátionokat is tartalmazhat. A találmány szerinti maratási eljárás hatékonyságának növelése érdekében a maratófürdők komponenseit keverés segítségével a ma- ^ ratógép tartályában emuigáljuk. Ezután az emulgált maratófürdőt a síkszerű vagy hengeres, főként alumínium-tartalmú lemez felületére juttatjuk, amely vonalazott, szöveget tartalmaz vagy féltónusú képpel van ellátva és maratás 5fl előtt saválló bevonati réteggel kezeljük. A maratófürdővel történő maratást egy maratógép forgólapátjainak forgatásával végezzük. Ez a maratási eljárás csaknem hasonlóképpen végezhető, mint a jólismert gyorsmaratási (Dow) eljárás. A domborzati minták oldalainak bemaródása az úgynevezett maratási tényezővel szemléltethető, amely egy numerikus érték és egy számítható ki, hagy a maratási mélységet a sav- gfl álló bevonat csökkent vastagságának felével osztjuk. Minél nagyobb a szám numerikus értéke, annál jobb minőségű a maratási eljárás. A jelen leírásban a maratási tényezőt használjuk a maratás mértékének meghatározására. (15 A találmány gyakorlati alkalmazását a következő kiviteli példákban ismertetjük. 1. példa: Saválló bevonati réteggel bevont fényképpel ellátott fémlemez felületére keverővel és forgólapátokkal felszerelt maratótartályba az alábbi komponensekből álló maratófolyadékot töltjük: (1) víz 8 liter (87,1 súlyrész) (2) technikai kénsav (96%, fajstfya 1,84) 0,528 liter (10,0 súlyrész) (3) technikai sósav (36 súly%r-os, fajsúly: 1,18) 0,240 liter (1,1 súlyrész) (4) CuCl2 -2H 2 0 200 g (1,2 súlyrész) A maratási eljárásnak 1,1 súly% cinket és az elkerülhetetlen szennyezéseket tartalmazó síkszerű alumíniumötvözet-lemez 10 x 20 cmes területét vetjük alá, amelyre féltónusú 8,5 vonal/6,5 cm2 sűrűségű képet másoltunk és a képet saválló bevonattal védjük. A lemezt maratóberendezésbe helyezzük akként, hogy ellenállóréteggel ellátott képoldala a maratófolyadékot tartalmazó maratótartály fenékrészével szembe kerüljön. A maratófolyadékot ezután kb. 2 percig a fémlemez felületére freccsentjük, a forgatólapátok segítségével, emellett a fémlemezt is forgásban tartjuk, vagyis a tartály egyik oldalától a másik oldaláig oda-vissza mozgatjuk. A lemez maratását 30—32 C° közötti hőmérsékleten végezzük. A maratott lemezt vízbe, majd 3 súly%-os vizes nátriumhidroxid oldatba mártjuk, végül vízzel mossuk és megszárítjuk. A féltónus legmélyebb részének mélysége 0,22 mm, míg a legvékonyabb rész 0,08 mm, így a maratott lemez féltónusú metszetek előállítására használható. Ha a fenti műveleteket megismételjük 1,1% hidrogénfluorid és 0,41% nikkelfluorid felhasználásával, akkor csaknem azonos eredményre jutunk. 55 2. példa: Az 1. példa szerinti maratógép tartályába az alábbi összetételű maratófolyadékot öntjük: (1) víz (2) technikai kénsav (98 súly%-os, fajsúly: 1,84) 7,8 liter (85,2 súlyrész) €,530 liter (13,2 súlyrész) 6
