159405. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és présszerszám méretpontos, mikrocellás formatestek, főleg cipőtalpak előállítására

17 159405 13 E műveletek befejezése után a présforma belső térfogata és alakja pontosan megfelel a végtermék méreteinek és alakjának. Ekkor a présszerszámot ismét lezárjuk és a hevíthetőlapos présbe helyezve végrehajtjuk a vulkanizálás második fázisát. Mind a felfűtés, mind a lehűtés az alaplapban, illetve fedőlapban kialakított, csatornarendszer, illetve az abban keringtetett gőz vagy hidegvíz segítségével történhet; illetve ilyen csatornarendszer segítségével fokozható a hevítés és a hűtés intenzitása, és a második vulkanizálása fázis elején gyors felfűtés biztosítható, ami a termék jobb strukturálódása és a formatér gyors kitöltése miatt lényeges. A présszerszámban különböző méretű és fazonú, felületrajzos formatestek előállítására is alkalmas, a cserélhető betétek megfelelő kialakításával; ugyanabban a .présszerszámban így jobb- és balláihas, kisebb vagy nagyobb, mintázott vagy mintázatlan talpakat lehet előállítani, így a változtatható belső térfogatú prósforma maximálisan kihasználható. A présforma konstruálásakor figyelembe vettük a két vulkanizálási fázis között felléphető nyerstermék növekedést az expanziót; a cserélhető betétek méretei meghatározzák a vulkanizált termék növekedésének a határát is, vagyis az expanzió mértékét, valamint a kész formatest végső méreteit. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás mikrocellás, méretpontos formatestek, főleg cipőtalpak előállítására, többlépcsős vulkanizálással, azzal jellemezve, hogy elasztomerből, a vulkanizálás első fázisának hőmérsékletével azonos, vagy annál kisebb lágyulási hőmérsékletű plasztomerlből, és/vagy termoplaszltikus elasztomerből, valamint az adott keverékben a vulkanizálás első fázisának a hőmérsékletével azonos, vagy annál kisebb bomlási hőmérsékletű fehajtóanyagból, a vulkáni-, zálás első fázisában a térhálósodás gyors beindulását előidéző, és a vuUsanizáció hőmérsékletével és időtartamával együtt a 20—70%K>S térhálósodásá tartományban minimális vulkanizálási sebességejt biztosító gyorsítórendszerből, és szokásos gumiipari komponensekből, pl. lágyító- és töltőanyagokból, stb. keveréket készítünk, ezt a keveréket zárt térben, nyomás alatt, a gyorsítórendszer által meghatározott hőmérsékleten és időtartam alatt első fázisban elővulkaniizáljiuk, részlegesen térhálósítjuk, az elővulkanizált anyagot expandáltatjuk, majd egy második vulkanizálási fázisban, vagy további vulkanizálási fázisokban a végtermék végleges alakjával és méreteivel azonos alakú és méretű zárt térben az elővulkanizált, expandálhatott és adott esetben méretre szabott félkészterméket az adott keverék által megszabott nyomáson és hőmérsékleten kivulkanizáljuk, végül a zárt térben, nyomás alatt, a kivulkanizált terméket lehűtjük, és ezzel 'a plasztomer-komponenst megkeményítve a formatestet az 5 utolsó vulkanizálási fázis zárt terének megfelelő alakban stabilizáljuk. ,2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy elasztomerként természetes és/vagy mesterséges kau-10 csukot, pl. atirolbutadiént, akrilnitnilkaucsukot, polikloro'prént, polibutadiént, stb. alkalmazunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítása módja azzal jellemezve, hogy plaszto-15 merként polietilént, polistirolt vagy PVC-t alkalmazunk. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítása módja azzal jellemezve, hogy plaszto-20 mer-elasztomer keverékhez kaucsukgyantát adagolunk. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy felhajtó-25 anyagként pl. dinitrozopentametiléntetramint, vagy azodikarbonamidot, vagy benzolszulfidhidrazidot alkalmazunk. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás fogana-30 tosítási módja azzal jellemezve, hogy gyorsítórendszerként előnyösen guanidinszármazékokat, amin-gyorsítókat, benztiazolszármazékokat, vagy ezeket együttesen alkalmazunk, 35 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal, jellemezve, hogy az első vulkanizálási fázist az alkalmazott nyerskeveréktől függően 2 kg/cm2-nél nagyobb, előnyösen 40—60 kg/cm2-es nyomáson, 60—160 C°, elő-40 nyösen 120—145 C° hőmérsékleten hajtjuk végre. 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a második 45 vulkanizálási fázist 5—35 kg/cm2

, előnyösen 20 kg/cm^es nyomáson és 1:20—ß00 C°, előnyösen 160 C° hőmérsékleten hajtjuk, végre. 9. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti 50 eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy az első, elővulkanizálási fázis és a második vulkanizálási fázis között a forimázótér térfogatát változtatjuk. 55 10. Az 1—9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módjla azzal jellemezve, hogy a nyers keverék elővulkanizálásához szükséges nyomást a végtermék alakjával és méreteivel megegyező alakú és méretű zárt tériben az e térbe juttatott, a végterméknél kisebb térfogatú nyerskeverék-darábot körülvevő folyadék nyomásával hozzuk létre, az elővulkanizált termék expandáltatását a folyadék nyomásának megszüntetésével eszközöljük, ezzel a B5 zárt teret, a folyadékot kiszorítva, az elő-