159386. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szálak, ill. tuskók előállítására a tuskóöntési, ill folyamatos öntési eljárásban és berendezés az eljárás keresztülvitelére

3 159386 4 így az a tuskóöntéstermétonek a magzónáját alkotja. Az alacsonyabb hőmérsékletű sugár hőfokának a sugár olvadási hőfokának közelében kell lennie, míg a nagyobb- hőmérsékletű sugár hőfoka a normális öntési hőfokon van. Minthogy az acél liquidus hőfoka, ill. olvadási hőfoka mintegy 1490 C° értékű, és a normális öntési hőfok mintegy 1550 és 1570 C között van, az alacsonyabb hőmérsékletű sugár és a nagyobb hőmérsékletű sugár közötti hőfok-különbség mintegy 60—70 C° értékű. Célszerűen négyzetes vagy körkerek keresztmetszetű öntvénydarabok előállítására az alacsonyabb hőmérsékletű sugár gyűrű alakúan van a nagyobb hőmérsékletű sugár által körülvéve. Mindkét sugár egyesítése vagy a fémfelület elérése előtt a tuskóöntésű kokillában történhet, vagy csak a fémfelület alatt, a tuskóöntésű kokillában történhet meg. Előnyösen a derékszögű négyszögű keresztmetszetű lemezbugák, ill. platinák előállítása úgy történik, hogy egy alacsonyabb hőmérsékletű sugarat a tuskóöntésű kokilla középső körzetébe vezetünk be és az alacsonyabb hőmérsékletű sugár mindkét oldalán magasabb hőmérsékletű sugarakat a kokillába vezetünk, amelyek a tuskóöntési termék határzónáit alkotják. A magasabb és alacsonyabb hőmérsékletű sugarat elkülönített üstökből vezethetjük hozzá, amelyekben a fém különböző magasságú hőmérsékleten van, vagy pedig egy egyetlen üstből, amidőn a kokilla közbenső körzetében vezetendő sugár az üst és a közbenső edény közötti úton, ill. a közbenső edény és a tuskóöntési kokilla közötti úton közömbös gáz alakú hűtőközeggel van hűtve. A találmány továbbá eljárás keresztülvitelére szolgáló berendezésekre vonatkozik. A találmány szerinti berendezés egy kiviteli alakja szerint, amely tuskóöntési kokíllát, közbensőedényt és két öntőüstöt tartalmaz, mely utóbbiak különböző magas hőmérsékletű acél felvételére valók, a közbensőedény két kiömlési nyílást tartalmaz, amelyek közül az egyik a másikat gyűrű alakúan veszi körül, amely nyílások azáltal vannak kialakítva, hogy a.közbenső edény fenéknyílásába oly cső van behelyezve, amelynek külső átmérője kisebb, mint a fenéknyílás belső átmérője, amely cső a hidegebb fém felvételére való üsttel van összekötve, míg a csövet körülvevő, a közbensőedény töltő melegebb fém a második üstből vam odavezetve. Előnyösen lehet a cső a tuskóöntési kokilla fém felülete alá vezetve. A találmány szerinti berendezés egy másik előnyös kiviteli alakja szerint lémezbugák, ill. platinák előállításához, egy tuskóöntési kokillával, egy közbensőedénnyel és egy üsttel, a közbenső edény fenekében három kiömlési nyílás van a három sugár képzésére kialakítva, amidőn a közbenső kiömlési nyílás alatt a közbenső edény feneke és a fémfelület közötti körzetben a tuskóöntési kokillában egy cső vagy csatorna alakú hűtőberendezés van be- és kibocsátó nyí-5 lásokkal egy gáz alakú hűtőközeg számára elrendezve. Célszerűen ez a cső vagy csatorna lejtősen van a tuskóöntési kokillához képest elrendezve. A találmány szerinti berendezés egy további 10 kiviteli alakja .lemezbugák, ill. platinák előállítására olyan, hogy két közbenső edény van elrendezve, amelyek közül az egyik patkó alakúan van kialakítva, és két kiömlő nyílással van ellátva, amelyek a kdkilla szélső körzete 15 fölött vannak elrendezve, míg a második közbenső edény derékszögű négyszög alakú, . az első közbenső edény szárai között van elrendezve és kiömlési nyílásával a kokilla középső körzete fölött foglal helyet. 20 A találmány szerinti eljárást és számos kivitelére alkalmas berendezést a csatolt rajzok alapján közelebbről megmagyarázzuk. Az 1. és 2. ábrák berendezéséket szemléltet-25 nek bugák, ill. hengertuskók előállítására, körkerék, vagy derékszögű négyszögű keresztmetszettel, egy tuskóöntési kokillávál, egy közbenső edénnyel és két üsttel hosszmetszetben; a 3. ábra berendezést szemléltet lemezbugák, ill. c(j platinák előállítására, egy tuskóöntési kokillávál, egy közbenső edénnyel és egy üsttel, ugyancsak hosszmetszetben; a 4. ábra ennék egy kiviteli változatát szemlélteti; az 5. és 6. ábrákon hosszmetszetben és alaprajzban van 35 egy berendezés feltüntetve lemezbugák, ill. platinák előállítására, amelynél két közbenső edény és két üst van alkalmazva. Az 1. ábra szerinti berendezésnél a tuskó-40 öntési kokilla l^el van jelölve, amelyen a fémfelület szintje 2-el van megjelölve. A tuskóörntési kokilla fölött a 3 közbenső edény van elrendezve, amely fölött a két 4 és 5 üst van elhelyezve. Mindkét üst dugóisüst, amelynek 6 45 és 7 kiömlési nyílásai a 8 és 9 dugókkal nyithatók és zárhatók, valamint a folyékony fém átfolyása szabályozható. A 3 közbenső edény fenekén egy 10 nyílás van kialakítva, amelyen egy 11 cső amely az 5 üst fenekén van meg-50 erősítve, áthatol. A 11 cső külső átmérője kisebb, mint a 10 nyílás belső nyílásának az átmérője, úgyhogy egy 12 gyűrűs rés keletkezik. A 4 üstből 14 folyékony fémet a közbenső edénybe vezetünk, amely a 11 csövet egy meg-55 határozott magasságig, (amely szint 13-al van megjelölve) körülveszi. A 11 csövön át az 5 üstből 1/5 folyékony fémet vezetünk hozzá, amelynek alacsonyabb a hőmérséklete, mint a 4 üstből hozzávezetett, és a közbenső edényben 60 gyűjtött 14 fémé. A 10 fenék nyílásból való kilépésnél tehát a melegebb 14 fém gyűrű alakúan veszi körül a hidegebb 15 fémet, és ezzel együtt zárt sugárban esik bele az 1 tuskóöntési kokillába. Az 1 kokilla 2 fémfelületének az eins érésénél a hőmérséklet eloszlás egy külső 17 2