159386. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szálak, ill. tuskók előállítására a tuskóöntési, ill folyamatos öntési eljárásban és berendezés az eljárás keresztülvitelére

5 159386 6 szélmenti zónával és egy belső hidegebb 16 magzónával kezdetben még megmarad, jóllehet a külső szélen a kokilla hűtés megkezdődik, és a külső kéreg megdermed. Az öntési sugár kinetikai energiája folytán ezután egy hőkicserélés következik be a kokillában, amelynél a középső a hűvösebb zóna szélesebbé, és a hőmérsékletátmenet a külső zóna hőmérsékletétől a magzóna hőmérsékletéig egyenletesebbé válik. A 2. ábrán az 1. ábra szerinti berendezés egy megváltoztatott kiviteli alakja van feltüntetve, amelynél a 11 cső -egészen az 1 kokilla 2 fémfelülete alá van vezetve. Tehát a 14 és 15 fémsugarak keveredése a kokillába való esésük közbein meg van akadályozva, és a két fém a 2 fémfelület eléréséig különválasztottan van tartva. Egy keveredés hőmérséklétkiegyenlítéssel csak a kokillában következhet be, miáltal a hatásfok javul —. A 3. ábrán lemezbugák, ill. platinák előállítását magyarázzuk. A berendezés egy 1 tuskóöntési kokillát, egy 3 közbenső edényt és egy 4 dugósüst tartalmaz, amelyből a fém a közbenső edénybe van vezetve. A közbenső edénynek három 18, 19 és 20 fenéfcnyílása van, amelyek a kokilla fölött úgy vannak elrendezve, hogy a 19 fenéknyílásból leeső 15 sugár a kokilla közbenső körzetébe, a 18 és 20 fenéknyílásokból leeső 14, 14' sugaraik a kokilla szélső körzetébe jutnak. A 19 fenéknyílás alatt a közbenső edény és a 2 fémfelület közötti körzetben egy 21 hűtőberendezés van elrendezve, amely a 15 sugarat körülvevő csőként tűzálló anyagból van kialakítva. A csőnek van egy 22 hozzávezetése, és egy 23 elvezetése, a közömbös gáz alakú hűtőközeg számára. A gázt, amelynek alacsony hőmérséklete lehet, a 22 hozzávezetésnél fújjuk be, az súrolja a 24 gyűrűs rés mentén a leeső 15 sugarat, és a 23 elvezetésnél azt kifújjuk. Ily módon a 15 sugár az esése közben lehűtődik, a kokillában ezáltal hasonló viszonyokat létesítünk, mint az 1. ábra szerinti berendezésnél, azaz a kokillában van egy' alacsonyabb hőmérsékletű 16 magzóna, és nagyobb hőmérsékletű 17 szélsőzónák. A 3. ábra szerinti berendezés a középső fémsugár hatásos hűtéséhez megfelelő távolságot igényel a közbenső edény feneke és a kokilla fémtükre között. Minthogy általában az a törekvés, hogy az esési magasságot alacsony értéken tartsuk, a találmány egy előnyös kiviteli alakja szerint, amint a 4. ábráin feltüntettük, a középső 1,5 sugár ferdén vezethető a kokillába. Ebből a célból a 4. ábrán egy lejtős 21 csatorna van alkalmazva, amelyet egy 25 fedél takar le, a 26 csatornán át_a közömbös gáz alakú hűtőközeget vezetjük a 15 sugár fölött, amely azt lehűti. 27-teI van a kokillán megerősített ütközőfal megjelölve, amely adott esetben félkör alakú keresztmetszetű lehet. Az ütközőfal megakadályozza a 15 férnsugárnak a 14, 14' fémsugarakkal való időelőtti keveredését. Az 5. és 6. ábrákon berendezést mutatunk be, lemezbugák, ill. platinák előállítására, két 30 és 31 közbenső edénnyel, amely közbenső edényeket két (nem ábrázolt) üstből töltjük fel, amidőn a 31 közbenső edényhez alacsonyabb hőmérsékletű fémet vezetünk hozzá, mint a 30 5 közbenső edényhez. A 30 közbenső edény patkó alakúan van kialakítva, és száraival körülzárja a 31 közbensőedény egyik végét, úgy hogy a 30 közbenső edény 32 és 32' kiiömlési, nyílásai a 31 közbanső edény 33 kiömlési nyílásait körül-10 veszik és (mindhárom kiömlési nyílás egyvomalba esik. A 33 kiömlési nyílásnak, amely a tuskóöntési kokilla középső körzete fölött fekszik, hasonlóan a 3. ábra szerinti berendezés a 19 kiömlési nyílásához, valamivel nia-15 gyobb átmérője van, mint a két oldalsó kiömlési nyílásnak, amelyek a kokilla szélső körzete fölött vannak. A vonalkázott 34 és 35 ívvonalakkal van a két üst határvonala jelölve, amelyeik a kokilla szélső körzete fölött vannak. 2C A vonalkázott 34, 35 ívvonalakkal van a két üst határvonala jelölve, amelyek a 30, ill. 31 közbenső edényeket látják el. 25 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szálak, ill. tusk ók előállítására, a tuskóöntési, ill. folyamatos öntési eljárásban, amidőn acélt legalább két sugárban egy hűtött 30 kokillába öntünk, és a megdermedt szélső zónával képezett szálat, ill. tuskót egy a kokilla után következő szekunder hűtőzónában tovább hűtünk, azzal jellemezve, hogy legalább az egyik sugarának alacsonyabb hőmérséklete van 35 mint a másik sugárnak, ill. sugaraiknak, (14, ill. 14 és 14') amidőn az alacsonyabb hőmérsékletű sugarat (15) a kokilla (1) közepébe vezetjük, és így ez a tuskóöntési termék magzónáját (6) alkotja. 40 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy négyzetes yagy körkerek keresztmetszetű ömtődarabok előállításához az alacsonyabb hőmérsékletű sugarat (15) egy magasabb hőmérsékletű sugárral 45 (14) gyűrű alakúan veszünk körül. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítása módja derékszögű négyszögű keresztmetszetű lemezbugák, ill. platinák előállítására, azzal jellemezve, hogy egy alacsonyabb hőmér-50 sékletű sugarat (15) a tusikóöntési kokilla (1) középső körzetébe vezetünk, és az alacsonyabb hőmérsékletű sugár (15) mindkét oldalán magasabb hőmérsékletű sugarakat (14) vezetünk a kokillába, amelyek a tuskóöntési termék 55 szélső zónáit (17) alkotják. 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a magasabb és alacsonyabb hőmérsékletű sugarakat (14, ill. 15) különválasztott üstökből 60 (4, 5) vezetjük hozzá, amelyekben a fém különböző magassáfgú hőfokon van. 5. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a magasabb és alacsonyabb hőmérsékletű «5 sugarakat (14, 14' és 15) egyetlen üstből (4) 3