159292. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kör alakú fémrudak folytonos öntésére és berendezés az eljárás foganatosítására
3 159292 4 darab kerületén rendkívül jó hűtőhatáselaszJást lehet biztosítani. Hasonlóképpen a nyersdarab hűtését a formából való kilépésnél forgó porlasztókkal is megvalósíthatjuk, amelyek a nyersdarab tengelye körül, annak sebességétől eltérő 5 sebességgel, forognak. A formát előnyösen jó hővezető fémből, mint pl. rézből készíthetjük. Hűtését intenzív vízcirkulációval végezzük. 10 A találmány értelmében a forma enyhén kúpos csonkakúp alakú és a kúp kis alsó alapja az alsó részben helyezkedik el. A forma forgásának sebessége tág határok közt pl. 50—200 ford/perc között változhat. A legelőnyösebb 15 forgássebesség 70—.100 ford/perc közé esik. A nyersdarab kihúzásának sebessége természetesen átmérőjének függvénye. Rendkívül jó eredményeket értünk el 120 cm/perc nagyság- 2 (j rendű kihúzási sebességekkel 140 mm átmérőjű nyersdarab esetén. Természetesen ennél nagyobb kihúzási sebességeket is alkalmazhatunk. A forma ide-oda mozgásának sebesség amplitúdója 5—30 mm. Az ide-oda mozgás során 2 5 a forma lefelé mozgatásának sebessége a nyersdarab kihúzási sebességével egyenlő vagy annál nagyobb lehet és elérheti a nyersdarab kihúzási sebességének 1,15-szörösét. • A forma ide-oda mozgatása folyamain a sebesség eltérő lehet a -forma süllyesztése és a forma emelése alatt. Pl. az emelés sebessége a forma lesüllyesztés! sebességének 1—3-szorosa lehet. Mind az amplitúdó, mind a le- és felsüllyesztés sebessége az öntés más körülményeinek függvénye is, kü- . lönösen annak az öntés sebességnek a függvénye, amellyel a kerék fémrudat gyártjuk. A forma forgatásának és a forma ide-oda mozgatásénak következtében a formálás könnyebb és a nyersdarab megszilárdult héja jobb lesz, mivel a függőleges sebesség a nyersdarab külső felületéhez képest a forma forgásából adódó centrifugális erővel adódik össze és így a formán a nyersdarab héjának összetapadási szakaszai nem jönnek létre, amelyek bizonyos esetekben a héj töréséhez vezetnek. Ennek a két jellemzőnek a kombinációja következtében az esetleg képződő adherencia pontok rögtön szétválnak a forma és a nyersdarab egymáshoz viszonyított elmozdulása következtében, míg a formába bevezetett folyékony fém a centrifugális erő hatása alatt közvetlenül helyreállítja a héjat a nagyon lecsökkent szakaszokban, ahol az adherencia pontok következtében el tudna szakadni vagy meg tudna repedni. Ezáltal a gyártás sokkal biztonságosabb lesz és sokkal nagyobb kihúzási sebességeket lehet megvalósítani. A találmány ugyanakkor a találmány szerinti eljárást megvalósító berendezésre is vonatkozik, amelyet az jellemez, hogy a formának — amelyben a folyamatos öntés végbeme.gy — a tartója önmagával párhuzamosan függőlegesen elmozdíthatván van elhelyezve és olyan szervek hatásának van alávetve, amelyek azt ismételten feL emelik és lesüllyesztik. A forma tartójának felemelésére és lesüllyesztésére hidraulikus emelőket vagy mechanikusan működtetett bütyköket lehet alkalmazni. Természetesen más eszközöket is alkalmazhatunk pl. csuklót képező emeltyűegyütteséket. A találmány előnyös kivitele esetén a forgó forma tartóját csapágyakba szerelt függőleges forgáscsap hordozza, amely csapágyak a forma forgástengelyétől bizonyos távolságban vannak elhelyezve és a forgó forma egyik és másik oldalán a forgáscsap szomszédságában elhelyezett három hidraulikus emelő teszi lehetővé a forgó forma tartójának tetszés szerinti felemelését és lesüllyesztését. A három emelőt előnyösen három hengerből álló szivattyú vezérelheti, amelynek dugattyúit pl. bütykök segítségével egyszerre lehet mozgatni. Az a tény, hogy a forgó forma tartóját a forma tengelyétől bizonyos távolságban párhuzamosan elhelyezett forgáscsapra szereljük, lehetővé teszi, hogy a forgó forma tartója körbe tudjon forogni és így a felső részt a folyamatos öntővonaltól el lehet választani. A hidraulikus emelők mozgó részei a forma tartójának támaszkodási pontjaira helyezett központosító szervekkel működnek együtt, úgyhogy a forma tökéletes központosítását biztosítsák a forma ide-oda mozgatása folyamán. A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amely a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tünteti fel. Az 1. ábra formázóberendezés és a találmány szerinti eljárást alkalmazó forgó öritővonal felső részének vázlatos nézete. A 2. ábra a formázóberendezés és hajtószerkezetének vázlatos nézete részben metszetben. A 3. ábra az 1. ábra szerinti berendezés vázlatos felülnézete. A 4. ábra äzt ábrázolja, hogy hogyan vezéreljük a három hidraulikus emelőt. Az 1. ábrán a folyamatos 1 önitővonal felső részét ábrázoltuk, amelynél a találmány szerinti eljárást alkalmazzuk. Itt látható az 1 állvány, amelyre az első hűtőeszközöket és a nyersdarab első vezetőgörgőit rögzítjük, amelyek 2 és 3 szekrényekbe vannak rögzítve. Ezeket nem ábrázoltuk, mivel klasszikus típusúak és nem tartoznak a találmány megértéséhez. A forgó forma tartója, amelyet egészében 4-es számmal jelöltünk az 5 forgáscsap körül forog úgy hogy lehetővé tegye a 2 szekrény 2a felső lapjának eltávolítását, aminek következtében a 6 formában képződött rudat ki lehet húzni. A rúd 7 tengelye működő helyzetben az öntővonal tengelyével egybeesik. A 2. ábrán látható, hogy a forgó 6 formát, amelyet a rajzon vázlatosan ábrázolt 8 és 9 futókoszorúk tartanak, hogyan forgatjuk 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
