159292. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kör alakú fémrudak folytonos öntésére és berendezés az eljárás foganatosítására
5 159292 f ogaskoszorú és 11 kúpos fogaskerék segítségével, amely utóbbi 12 tengelyre van erősítve és ezt 14 fogaskerekek segítségével 13 motor forgatja. Az egyszerűség kedvéért a rajzokon nem ábrázoltuk azokat a forgó csőcsaltlakozásokat, amelyek lehetővé teszik a 6 forma hűtését, mivel ezek nem tartoznak szorosan a találmány tárgyához. A 3. ábrán látható a 10 fogaskoszorú, valamint a 11 fogaskerék, amely a 13 motorról a hajtást adja. Látható azonkívül az ábrán a két 15 emelő, amely a forgó forma egyik és másik oldalán van elhelyezve és ugyancsák forog, valamint az 5 forgóiscsap másik oldalán elhelyezett 16 emelő. A 15 emelő mozgó 15a részei a forgó forma 4 tartó állványához erősített 17 konzolokra támaszkodnak. A konzolok függőleges, hegesztett 18 bordákkal vannak merevítve. A 16 emelő 16a mozgó része közvetlenül a 4 tartóállványra támaszkodik. Amint vázlatosan ábrázoltuk, az emelők 15a és 16a mozgó részeinek felső végei kissé kúposak, úgyhogy a 6 forma pontos beállítását biztosítsák, azáltal, hogy a 17 konzolokon kialakított megfelelő formájú nyílásokba illeszkednek a 15 emelőt illetően és a 4 tartóállványon kialakított nyílásokba a 16 emelőt illetően. Az 5 tengely, amelyet vázlatosan ábrázoltunk, azt a jellemzőt képviseli, amely a forma 4 tartójának függőleges elmozdulását teszi lehetővé, amikor ez a 15 és 16 emelők hatása alatt áll. Ezzel ellentétesen, amikor a 15 és 16 emelők mozgó része teljesen le van süllyesztve, az 5 forgócsapnak ütköződ vannak, amelyek a 6 forma alsó részét bizonyos távolságban tartják a 2a felület felett, ami lehetővé teszi a 6 forma elfordulását és így a felső rész lekapcsolását az öntcvonalról. Az 1. és 3. ábrákon ugyancsak vázlatosan ábrázoltuk a 19 tölcsért, amelyen keresztül- a 20 fémsugár az excentrikus 21 pontban a nyersdarabnak ütközik a formázás folyamán. A 4. ábrán vázlatosan azt ábrázoltuk, hogy a három 23 hengerből álló 22 szivattyú hogyan vezérli a-15 és 16 emelőket, amely hengerek 24 dugattyúi egyszerre mozgathatók 25 tengely útján, amely három azonos 26 bütyökkel van ellátva. A 25 tengelyt 27 motor forgatja, megfelelő fordulatszámcsökkentő 28 hajtómű segítségével. Az egyes körökben fellépő esetleges veszteségek kiegyenlítésére önmagában ismert eszközöket alkalmazunk. Amint látható a 27 motor forgása a forma 4 tartójának szakaszos emelését és süllyesztését hozza létre a 15 és 16 emelők segítségével. Természetesen a forma 4 tartóinak felemelését más eszközökkel is létrehozhatnánk pl. mechanikusan vezérelt bütykök segítségével. Azonban a fent ismertetett hidraulikus szerkezet a 0 forma ide-oda mozgatása esetén a sebességek és amplitúdók szabályozásának nagy rugalmasságát biztosítja. 5 Természetesen a találmány nincs a leírt kivitelre korlátozva, hanem azon csekély változtatások eszközölhetők anélkül, hogy a találmány tárgyi köréből kilépnénk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás acélból vagy hasonló fémből készült körszelvényű rudak gyártására, azzal jel-15 lem-ezve, hogy folyamatosan folyékony fémsugarat vezetünk be függőleges tengelye körül forgásban tartott hűtött formába, miközben a formával a forgástengelyéhez képest excentrikus pontban ide-oda irányuló függőleges moz-20 gást közlünk és a kör alakú fémrudat lefelé húzva kihúzzuk, miközben ugyanolyan szögsebességgel forgatjuk, mint amilyennel a forma forog. 25 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az olvadt fém táplálósuigarat a nyersdarabbal abban a pontban érintkeztetjük, amely ennek a sugárnak a külső harmadában van. BO 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a folyékony fém táplálósugárral olyan vízszintes sebessegkom.pone.nst közlünk, amely a formá-35 nak a folyékony fémsugár és a nyersdarab ütközési pontján átmenő sugarára merőleges. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, 40 hogy a formát és nyersdarabot 50—200 ford/ perc, előnyösen 70—'100 ford/pere sebességgel forgatjuk. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti 45 eljiárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a formával olyan függőleges ide-oda mozgást közlünk, amelynek amplitúdója kb. 5— 30 mm. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti 5Q eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a forma lefelé irányuló mozgásának sebessége a nyersdarab süllyedési sebességének 1—1,15-szerese. g5 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a forma felfelé mozgatásának sebessége 1—3j szorosa a lesüllyesztési sebességnek. g0 8. Berendezés az 1—7. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy a forgó formának, amelyben a folyamatos öntés végbemegy a tartója vízszintes síkban, függőleges tengely körül elforgathatóan van elhefi5 lyevze és rázást létesítő szervei vannak. 3
