158936. lajstromszámú szabadalom • Forgókorongos extruder
-7 158936 • 8 biztosítja a folyadék bevezetését a 47 üregbe á 46 kúpos fejj közeliéibe. Az alkalmazott hűtőközeg példaképpen Mss levegő lehet és ebiben az esetben a belső 48 cső és a 3 forgókorong között tömített lezárásra nincs szükség, mivel a felmelegített levegő a környezeti levegőbe távozhat. 49. 50 és 51 ellenlíapá'tolkból álló három egység van elhelyezve az állórész 25 üregében, mely a 28 íúvócsőbe torkollik. Az ellenlapátokfoól álló három egység azonos kialakítású és a 49 egységen példaképpen (lásd 5. és 6. ábrát) külső, 49a korona van elhelyezve, mélynek segítségével sugárirányiban befelé több 49b ellenlapát nyúlik. A 49 ellenpápátokból álló egység a 28 agy 29 szárnyai és a 43 csiga között van elhelyezve. Az 50 ellenk-ipátokból álló. a 49 egységet követő egység a 43 és 44 csigáik, míg az 51 egység a 44 és 45 csigák között van elhelyezve. A 49, 50 és 51 elenlapátofaból áldó egységek löö&Ötti távolságot 5(2. és 53 hengeres távtartók és az 54 gyűrt segítségével állítjuk be, ez uitóíhfoi a 2 állórész. 24 nyúlványának végében kiképzett belsőmenetes részibe van becsavafozva. Ez a gyűrű rögzíti az 52 és 53 távtartókat és a 49, 50 és 51 dlenlajpáit-egységelkeit. Az eAlení)ai pát~egységekie;t helyzetükben a 49c dudorok segítségével rögzítjük, melyeklet az 5. ós 6. álbra szemléltet. Ezek a 49a koronához kapcsolódó dudorok az 52 és 53 távtartóban kialakított megfelelő lyufaalkiba illeszkednek. Az álórész külső 24 nyúlványa ugyancsak csavarmenettel van kiképezve, aiminek segítségével aZ üreges és belső felületén csavarimenietitel kiképzett 26 fúvócső rögzítését biztosítjuk. Magától értetődően a csigáknak és az elleinlapátoknak femtäiekiben fementetétt rögzítési módja csak (példaképpenii és érré a célra egyéb isimért eszközök is, mint csavarok sitb. felhasználhatók. Ugyanilyen módon egyéb hajtószervek is felhasználhatók a forgókorong hajtására anélkül, hogy túllépnénk az igényelt oltalmi kört. Ugyancsak lehetséges a csíigékibóil álló rendszer hűtése, olyan esetben is, amikor azok mozgása független a forgókorong mozgásától. A kialakításihoz csupán az szükséges, hogy a csigák rögzítésiét szolgáló szárak, melyek keresztülhatolnak a forgókorongon, üreges kialakításúak legyenek. A találmány szerinti forgóikorongos extruderekkel elért műszaki többlethaitás szemléltetésére az alábbiakban kiviteli példákat ismertetünk, ezek természetesen semmilyen vonatkozásbian sem jelenítik találmányunknak ilyen vonatkozású korlátozásait 1. példa: gön két soriban 22, 23 szárnyak vannak elhelyezve, míg a 2 állórészen ugyancsak két sorban rögzített 20, 21 szárnyaik vanniak. A 13 üreg (rés) szélessége a kerületen 5 mm-től vál-5 tozik 11 mm-ig a forgórész 28 agyának szintjében. A forgókorong 28 agyaira a forgókoiröngtól független 32 csigát szerelünk, melynek átmérője 40 mm. A korongon öt lapátot helyezünk 10 el, rnelyék magassága 10 mm, emelkedése 80 mim, tengelyirányú hossza pedig 10 mim. A 32 csiga forgási sebessége független a 3 forgókorong forgási' sebességétől. A 35 ellenlapátokfoól álló egység három lapátból áll, melyek téngely-15 irányú hossza 5 mm. A kísérleteket a megfelelő összehasonlítás elvégzésére 32 csiga és 35 eÜenlapátokiból álló egység alkalmazásával ill. ezek elhagyásaival végeztük. 20 30 nim2 kilépő keresztmetszetű 26 fúvócsövet rögzítünk a 2 fórgcltorongon a 28 agy és a 32 csiga nyúlványában. Közvetlenül a 312 csigát követő szaikiaszfaan kis nyilasit létesítünk a berendezésnek ebben a szaikaszában jelenit-25 kezŐ nyomás isimert módon történő mérésére. A 2 állórészt és a 3 forgókorongot elektromos ellenállás fűtéssel 180 Cnra melegítjük, a 26 fúvócső felfűtése 190 C°-tfia történik. A bevezető tölcsiérbe 100 rész kereskedelmi 30 forglalombian beszerezhető tömörítési eljárással készített polívinilklorídot (AFNOR 80 viszkozitású) és két rész cm-'tiogilifcoMt staíbilizálószert juttatunk. 35 40 45 50 55 60 A 3 forgórészt 65 fordulat/perc sebességgel forgatjuk, a 32 csiiiga sebességét a forgókorong sebességiének módosítása nélkül változtatjuk; és az anyag mennyiségét és hőmérsékletét, valamint a fúvócsőben a nyomást megállapítjuk. Az összehasonlító eredményeket az alábbi táblázatban ismertetjük: I. táblázat Hőmér- ^ Hoiziam Sléfldlet Nyomás kg/óra lC o^ ba(n torban 32 csiga nélkül 32 csiga alkalmazásaival az alábbi forgássiebesség mellett (iford./pieric) 2)2,5 208 21 30 20,5 202 22 50 23,0 202 23 65 2i4,í5 208 24 80 215,15 207 25 100 29,0 208 26 120 30,5 206 27 150 32,0 203 28 Az alkalmazott forgókorongos extruder atz 1. ábrával kapcsolatban ismertetett kivitelű. A3 A kapott anyag megfelelően gélesedett és forgökoronig átmérője 180 mm. A forgákoron- 6 5 enyhén sárga árnyalatú. 4
