158936. lajstromszámú szabadalom • Forgókorongos extruder

153936 2. példa: Az 1. példában ismertetett azonos berendezést használjuk, de az ott leírt 32 csigát folyamatosan két másik csigával helyettesítjük, melyeknek mértani adatai a következők: * 1. csiga: 5 lapát, 10 mim magasság, 80 mm emelkedés, 10 mm tengelyirányú hossz 2. csiga: 3 lapát, 10 mim magasság, .3:2 mm emelkedés, 10 mm tengelyirányú hossz 10 10 3. csiga: 3 lapát, 10 mm magasság, 32 mm emelkedés, 32 nini tengelyiirányú hossz. A csiga átmíérője minden esetben 40 mm. A rögzátett lapátokat tairtó kerék vagyis a 35 ellanllapátokat alkotó egység szerkezete nem változik. Az 1. példában isimerte tettekkel azonos körülmények között dolgozunk, a kapott eredményeket az alábbi táblázatban tüntetjük fel: II. táblázat A csiga sebessége ford/p. hozam kg/ó 1. csiga C° nyomás (bar) hozam kg/ó 2. csiga C° nyomás (bar) hozam kg/ó 3. csiga C° nyomás (bar) 30 20,5 202 22 20,5 203 22,5 15,0 208 16 50 23,5 202 23 23,5 207 23,5 21,0 208 20 65 24,5 208 24 26,0 205 25,0 26,0 209 30 m 25,5 207 25 27,5 205 •26,5 26j5 204 32 A kapott anyag megfelelően gélesedett, homogén, azonban kismértékben sárgás. 3. példa: Az alkalmazott forgókorongos extruder kialakítása a 2. ábrán részlegesen szemléltetett extrudernek felel meg. Az extruder a 3 forgókoronghoz csatlakozó három csigaszakasszal van kiképezve. Minden egyes szakaszhoz rögzített lapátú 49, 50 és 51 egység és 4:3, 44, 45 mozgólapátos egység tartozik az 1. csigának megfelelő kialakításiban. Az anyag hőmérsékletének csökkentése érdekélben a forgó-korong 28 agylát, továíbbá a 43, 44 és 45 csigákat a hengeres rész fenekéről érkező levegősugárral hűtjük, ez a rész üregesen van kiképezve, amint azt a 2. ábra mutatja. A 2 állórész középső szakaszát a 40 csőkígyó segítségével hűtjük (il. ábra), mely körülfogja az állórészt és abban hidegvíz kering. A 2 állórész felületét ugyanúgy mint a 3 forgókorongét 170 C°-ra fűtjük. A 26 fúvócső felfűtése 190 C°-ra történik. Az adagoló tölcsérbe az 1. és 2. példa szerinti kivitelnél használt anyagot vezetjük be. A kapott eredményeket az alábbi táblázatban szemléltetjük: 35 40 45 50 55 60 65 Forgáisi sebesség ford./p. Hozam Kgtó Hőmérséklet C° Nyomás (bar) 95 20,5 181 35 90 32,0 1190 45 120 43,0 190 45 A kapott termék tökéletesen gélesedett és átlátszó. Szabadalmi igénypontok: 1. Forgókorongos extruder, melynél a forgókorongon és a körülötte levő állárészen legalább egy szárnylakkal kiképzett korona van, a korong és az állórész a feldolgozandó anyag bevezetésére alkalmas teret zár közre, az állórészen annak középső szakaszaiban, a forgókorong középső nyúlványa mellett üreg van kialakítva és az állárész üregében fúvóka van, azzal jellemezve, hogy az állórész középső üregében a forgórésszel (3) azonos tengelyiben (4) legalább egy, az eXtrudálandó anyagot a fúvókéra terelő több lapáttal (33) kiképzett csiga (32) van elhelyezve és a csiga forgómozgását biztosító szervei vannak. 2. Az 1. igénypont szerinti extruder kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy legalább egy rögzített ellenlapátokból (35) álló egysége van,