158820. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés bugák vagy más féltermékek felületén a szakadások vagy más hibahelyek láthatóvá tételére
158820 A találmány feladata megbízható és gazdaságos megoldás létesítése, amellyel a felületi hiba láthatóvá tétele és lehető legpontosabb rögzítése lehetségessé iválik. Ezt a találmány szerint azáltal biztosítjuk, hogy a féltermék fe- 5 lületét porral borított helyen megjelöljük és/ vagy rögzítjük. Célszerűen felviendő porként nem mágnesezhető anyag és mágnesezhető részecskék agglo- 10 merátumát alkalmazzuk. Azonos szemcséjű por is alkalmazásra kerülhet, ezáltal elérhetjük, hogy a hibahely leképzése reprodukálható. A találmány egy további jellemzője szerint a .g vizsgálandó darab hibahelyének rögzítését a parfelhalmozódás révén egy reakiciókamrábaii hőhatással végezzük. Ezáltal a hibahely pozitív leképzését biztosíthatjuk. 20 A találmány további jellemzője szerint a jelölőanyag szárítását és a porfelhalmozódás eltávolítását a hibahelyről egy lefúvókamrában végezzük. Ezáltal a jelölőanyag gyors száradását biztosíthatjuk, valamint annak a lehetőségét, hogy a lefújt por újrafelhasználásra kerül. . A találmány szerintii eljárás foganatosítására szolgáló berendezés, amelynek a féltermék mágnesezésére szolgáló szerkezete van, azzal van jellemezve, hogy a mágnesező berendezés elektródái között ferrites részecskék felszórására szolgáló szórófúvókák vannak elhelyezve, melyekkel a vizsgálandó darab felülete egyenletesen beszórható és hogy jelölésre és/vagy rögzítésre szolgáló eszközei vannak. A találmány egy további jellemzője szerint a hibahely jelölésére a mágnesezési szakaszon belül elhelyezett festékszóró berendezése van. A hibahely rögzítésére szolgáló berendezés a mágnesezési szakaszon belül fekvő reákciókamra lehet. 40 A találmány további kiviteli példája szerint a porszóró berendezés és a jelölőszóró berendezés közlött egy tájolóberendezés van elhelyezve, amely a hibahelyet érzékeli és a szűrőberendezést vezérli. Ezáltal a hibahely jelö- 45 lése automatikusan végezhető. A hibahely kímélése céljából az elektródák egy végtelenített láncon elhelyezett bakokon vannak elhelyezve és motorikusán a vizsgálati sebességgel szinkronban vannak hajtva. Ezál- 50 tal a hibahely változatlan marad a következő tisztítás illetve javítás számára. A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük. 55 Az 1. ábra a találmány szerinti eljárás egyik lehetséges foganatosítási módja, sematikusan ábrázolva. A 2. ábra egy további foganatosítási mód sematikus ábrázolása. 6° A 3. ábra az eljárás keresztülvitelére szolgáló nagy berendezés sematikus képe. A 4. ábra a szórókamra és a mágnesező szakasz sematikus ábrázolása. 65 25 30 35 A találmány abból indul ki, hogy nem elegendő az erővonalak szórási terében összegyűlt ferrites porrészecskékkel láthatóvá tett hibahely többé-kevésbé pontos utánrajzolása és ezen uitánrajzolás felhasználása a hibahely eltávolítására, hanem a racionális hibahely eltávolítás csak akkor lehetséges, ha a hibahelyen előálló porrészecskék felgyülemlése maga vagy annak hű képe a tisztítási művelet keresztülvitelére rendelkezésre boesájtható. Tekintettel arra, hogy a vizsgálandó darab ebben az időpontban nincs már mágnesezve, olyan anyagokat kell alkalmazni, amellyel a porrészecskék ill. azok hű képe rögzíthető. Ez a rögzítés természetszerűleg a vizsgálandó darab elektromos gerjesztése alatt kell hogy megtörténjék. Az 1. ábrán 1-gyel a vizsgálandó'darab van jelölve, amely rúd alakú, legtöbbször négyzetes keresztmetszetű. 2 és 3-mal a villamos egyenáram bevezetésére szolgáló elektródák vannak jelölve, amelyek között a mágnesezési szakasz foglal helyet, amelyen belül a hibahelyek láthatóvé tétele, jelölése és rögzítése történik. Az 1 vizsgálandó darabot pl. helyhez rögzítetten elhelyezett mágnesező berendezéssel meghatározott előtolási sebességgel vezetjük. Természetesen a vizsgálandó darab állhat is és a mágnesező berendezést vezetjük a vizsgálandó darab mentén. Az eljárás mindkét esetben azonos. Először a vizsgálandó darabot egy 4 porszóró berendezés révén ferromágneses porral egyenletesen beszórjuk, amelyet pl. légárammal juttatunk a vizsgálandó darab felületére. Azokon a helyeken, ahol felületi szakadás pikkelyesedése folytán erővonal szórási terek keletkeznek, összegyűlik a ferromágneses por és megmutatja a szórási tér futását és ezzel a hibahelyet. Az 1 vizsgálandó darabnak továbbhaladásakar a felgyülemlett por egy 5 tájolóberendezésihez ér, amely a hibahelyet érzékeli és jelet szolgáltat, amellyel egy 6 festékszóró berendezés üzembe lesz helyezve. Ez a hibahelyet beszórja, amikoris az 1 vizsgálandó darab haladásakor a megfelelő helyet elérte. Ez után a hibahely a 2 és 3 elektródákkal alkotott mágnesezési szakaszt elhagyja, a mágnesességmegszűnik és a por felhalmozódás a hibahelyen teljesen vagy részben szétesik. Ezáltal a 6 festékszóró berendezéssel felszórt szín is lehullik és így a porfelgyülemlés pontos rajza megmarad, amely szemben a vizsgálandó darabon maradó színnel egy jól látható kontrasztot alkot. A vizsgálandó darab további előtolásakor a vizsgálandó darabot egy légáram útjába vezetjük, amely a színt megszárítja és a még meglévő pormaradékot eltávolítja. A legjobb ábrázolás könnyű és lehelet vékony festés esetén biztosítható. Az eljárás továbbá még azáltal egyszerűsíthető, hogy a tájolást elhagyjuk és az 1 vizsgálandó darab felületét teljes mérteikben festékkel beszórjuk. A felgyülemlett pornak a lehullása a mágnesezési szákasz elhagyása után és 2
