158794. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elektróda bevonat és elektróda előállítására
158794 17 18 18. példa: Nyújtott fóirititánt zsírtalanítunk, pácoljuk, majd a következő összetételű keverékkel festjük be: 10 cm3 butilalkohol 1 g ruténiumklorid 3 cm3 cirkániutmaeetilacetonát. Ezután a terméket 400—700 C°-an hevítjük. Ezt a kezelést addig ismételjük, míg a titánon 1/2 mikrométer vastagságú bevonat alakul ki. Az így előállított elektród kénsavas vegyületek elektrolíziséhez kitűnően alkalmas, mert a titán kénsavval szembeni ellenállását a cirkóniumoxidot tartalmazó kevert felületi bevonat nagymértékben megnöveli. 19. példa: Tantál huzalt zsírtalanítunk, pácoljuk, majd a következő keverékbe mártjuk: 10 cm3 butilalkohol 3 cm3 butiltitanát 1 g iridiumklorid Ezután a huzalt 500—700 C°-on hevítjük, majd a kezelést addig ismételjük, amig a tantál felületén maként legalább 2,5 g keverékoxid alakul ki. Az így kezelt tan tálhuzal hajók katódos védelméhez anódként kitűnően elkalmas. 20. példa: Titánlemezt zsírtalanítjuk, pácoljuk, ultrahanggal vibráltatjuk, majd gondosan öblítjük, és szárítjuk. Ezután a lemezt fémek vákuumos elgőzölögtetésére és leválasztására alkalmas készülékben kátédként kapcsoljuk. Anódként platinarudat és titánrudakat kapcsolunk. A környező atmoszféra annyi oxigént tartalmaz, hogy az anódos anyagok a titánkatódra oxidok formájában csapódnak rá .(a készülék részletes leírását Holland, L.: Vacuum Deposition, 1963, 454—458 o. c. könyv tartalmazza). Néhány perc múlva a titánra titánoxid és platinaoxid keverék válik le, és az így kezelt titán vizes oldatok elektrolízisére kiválóan alkalmas. 21. példa: Nióbiumot zsírtalanítunk, majd legalább 1 mikrométer vastagságú oxidbevonattal látjuk el. Ez elektrolitikusan vagy termikus úton hajtható végre. Ezután elkészítjük a következő pasztát: 10 om3 etanol 1 g ruténiumoxid 4 g titánoxid Ezt a keveréket gondosan összekeverjük, hevítjük, zsugorítjuk, aprítjuk, majd 10 cm3 etanollal ismét összekeverjük. Az így előállított pasztát vékony rétegben az oxidált niobiumra felvisszük, és utána 450—70:0 C° hőmérsékletre hevítjük. Ezt a kezelést addig ismételjük, asmig a felületen m^tént legalább 10 g kívánt keverék alakul ki. Az így készült nióbiumlemez elektrolitok elektrolízisére kiválóan alkalmas. 22. példa: Lágy minőségű titánrudat zsírtalanítunk, majd nyomás alatt több mint 50 mól% titánoxidból és kevesebb mint 60 mól% palládiumoxidból álló keveréket hengerlünk rá. Adott esetben ezt kalapálással is elvégezhetjük. Az oxidokat úgy készítjük, hogy a fémek vízoldható sóit a kívánt arányiban vízben feloldjuk, ebből az oldatból az oxidokat lúggal kicsapjuk, mossuk és gondosan, megszárítjuk. Ily rnódon nagyon finom szemcséjű kevert oxidot kapunk, amelyet a titánra nehézség nélkül rá lehet kalapálni vagy hengerelni. Természetesen ezeknek a kevert oxidoknak az előállítására más szokásos módszert is alkalmazhatunk. Ezen túlmenőiéig természetesen ezzel a módszerrel titántól eltérő más fémet is kezelhetünk. 23. példa: 6,2 cm3 butilalkohol 0,4 cm3 víz 3 om3 butiltitanát 1 g ruténiumklorid. A fenti oldatot a titán alapra ráfestjük, és az 1. példáiban leírt 'módon hevítjük. Az így előállított anód cinkszulfát vagy rézszulfát oldatoknak — amelyek nitrát vagy klorid szennyeződést tartalmazhatnak — a anegfelelő fém előállítása céljából végzett elektrolízisére különösen alkalmas. 24. példa: 'Cirkónium lemezt zsírtalanítunk, majd ezután az un. plazmaégő 'segítségével a kívánt oxidok keverékével látjuk el. Ily módon igen vékony, de kitűnően tapadó réteget kapunuk, és az ilyen réteggel ellátott cirkónium lemez mindenféle elektrolízishez kiválóan alkalmas. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás elektrolízishez használható elektród előállítására, azzal jellemezve, hogy a) oldatot készítünk, amelyből legalább egy filmképző fém oxidja és legalább egy nem filmképző vezető anyag választható le, és ebből az oldatból az elektrolitnak és annak elektrolíziséből származó termékeknek legalább a külső oldalán ellenálló vezető anyagból álló 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 9
