158527. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szilárd képlékeny anyagok mélyhúzására
17 158527 18 a módszerrel, mint a 11 terméket a 3. ábra szerinti berendezésből. Az alábbiakban részletezzük a 8-tól 11-ig terjedő ábrák kapcsán a jelen találmány egyik módszerének gyakorlati végrehajtását. A jelen találmány egy további megvalósítása egy olyan eljárás, amely egy szilárd képlékeny anyagból levő nyers munkadarab mélyhúzását valósítja meg olyan húzókamra belsejében, amely kisebb, mint a nyers munkadarab, illetve pontosabban szólva eljárás szilárd képlékeny anyagból levő 10 nyers munkadarab mélyhúzására. A 8. ábrán látszik a tárcsa alakú nyers munkadarab a 14 húzókamra belsejében, melynek átmérője kisebb, mint a tárcsa alakú nyers munkadarabé. Ügy mint a közvetlenül megelőző leírásrészben, a 8-tól 11. ábrákon szereplő szerkezeti elemeknek, mindenütt, ahol lehetett olyan számszerű elnevezést adtunk, amelyek azonosok az előbbiekben leírt berendezés megfelelő szerkezeti elemének sorszámaival. A jelen találmány ezen kiviteli alakja egy szilárd képlékeny anyagból levő nyers munkadarabot mutat, amely először egyik irányban lesz húzókamrában csészeszerűvé alakítva mechanikailag, azután következik a találmány szerinti először leírt eljárás végrehajtása, amelyet fenékrész és összefüggő hengeres oldalfelület mélyhúzásakor alkalmazunk a húzókamra belsejében, az előbbihez képest ellentétes irányban. Utalunk most a 8. ábrára, ahol a 3. ábra szerintibe perselyt egy 102 persellyel helyettesítettük, amely kezdetben a 14 húzókamra belsejében foglal helyet és rátámaszkodik a 16 ágyazótömb gyűrű alakú 22 vállon; a 102 persely maga pedig belső függőleges fala mentén számos függőleges 104 horonnyal van kialakítva. A 30 sajtolószerszám itt módosítva van egy csökkentett átmérőjű 106 alsó résszel, amelynek átmérője csekély mértékben kisebb, mint a 102 persely átmérőjének, valamint a 10 nyers munkadarab kétszeres vastagságának összege. El van látva továbbá a 106 alsórész külső felülete mentén számos függőleges horonnyal, melyek a kerület mentén úgy vannak biztosítva, hogy a 102 persely 104 függőleges hornyaival koincidenciába esnek. Tételezzük föl most, hogy a 8. ábra szerinti berendezés egyes szerkezeti elemei elfoglalják az ott látható helyzetüket, hogy az 52 folyadékkamra megtelt komprimált folyadékkal, amely a merev meghajtó kapcsolatot létesíti a 46 dugattyú, valamint a 30 sajtolószerszám között, továbbá, hogy a szilárd képlékeny anyagból levő tárcsa alakú 10 nyers munkadarab rögzítve van a nagynyomású 12 nyotnóedény tetején levő gyűrű alakú nyúlvány, valamint a lil'O leszorító lemez segítségével, végül pedig, hogy a nyomóedény megfelelő folyadékkal részben vagy egészben föl van töltve. A 46 dugattyú, valamint a 30 sajtolószerszám a 3. ábra szerint a 44 dugattyú hatására lefelé való mozgásra kényszerülnek, míg a sajtolószerszám 34 gyűrű alakú nyúlványa érintkezésbe lép 5 a 10 nyers munkadarabbal és mechanikusan kényszeríti a nyers munkadarabot a 14 kamra belsejébe, s ezáltal a nyers munkadarabot mechanikailag a 9. ábrán látható csészeprofil alakúvá deformálja egyidejűleg alakítva a 112 fe-10 nékrészt, valamint a fölfelé fordított 114 gyűrű alakú részt. Ezalatt a műveleti lépés alatt a 114 gyűrű alakú rész kifelé szélesedik, mint azt a 9. ábra mutatja és e gyűrű alakú rész pereme, illetve karimája végül is a 14 kamra falára fek-15 szik föl. A 46 dugattyú és a 30 sajtolószerszám lefelé irányuló mozgása folytatódván, a nyers munkadarab deformált gyűrű alakú része érintkezésbe 20 lép a 102 persely fölső síkjával, ezáltal a gyűrű alakú rész tovább deformálódik, illetve tovább hajlik fölfelé mindaddig, amíg a munkadarab a 10. ábrán látható alakot föl nem veszi, A 30 sajtolószerszám lefelé irányuló mozgásának határt 25 szab az a körülmény, hogy a sajtolószerszám kiszélesített 118 része hozzáér a 102 persely fölső síkjához. Ekkor „harapnak bele" kívánt mértékben a 20 és 34 gyűrű alakú nyúlványok a 10 munkadarab 112 fenékrészébe. 30 A 30 sajtolószerszámnak, valamint a 1.0 munkadarabnak a 14 kamrába való belépése következtében a nyomófolyadék a 104 és 108 függőleges hornyokon keresztül átáramlik fölfelé a 66 , r nyomókamrába. Mint a 10. ábrán látszik, a 112 fenék külső gyűrű alakú része, valamint a 10 munkadarab henger alakú része a folyadékkal töltött 120 nyomókamrában vannak, amely nyomókamra általában U-alakú keresztmetszettel bír. A 120 nyomókamra méreteit a 16 ágyazótömb, valamint a 30 sajtolószerszám gyűrű alakú nyúlványainak egymással szembenálló, fölső és alsó síkja közötti távolság határozza meg, illetve 45 pontosabban a 102 persely, valamint a 30 sajtolószerszám 108 alsó része közötti távolság. Tételezzük föl, hogy a szerkezeti elemek, a 50 nyomófolyadék és a 10 nyers munkadarab elfoglalják a 10. ábrán föltüntetett helyzetüket, akkor a jelen találmány fentiekben részletezett eljárásainak megértésével és megítélésével nyilvánvaló lesz minden szakember előtt, hogy a 46 55 dugattyú, a 26 dugattyú, a 32 szerszámüregben levő folyadék hatása és működése ugyanaz, mint eddig. így a 112 fenék külső gyűrű alakú része, valamint a 10 nyers munkadarab fölfelé fordított 114 gyűrű alakú része, tehát a munkadarab 60 azon részei, melyek benne vannak a 120 nyomókamra belsejében, nagymértékű hidrosztatikus nyomás alá kerülnek, amely elegendően nagy ahhoz, hogy a munkadarabnak a nyomókamra 65 belsejében levő részeinél az anyag alakíthatósá-9
