158527. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szilárd képlékeny anyagok mélyhúzására

19 158527 20 ga kellő módon megnövekedjék és lehetővé váljék törés veszélye nélkül ezeknek a részeknek az extrudálása, illetve mélyhúzása. Nyilvánvaló továbbá az is a fentiekben leírtakból, hogy függően attól a mélységtől, amenynyire a gyűrű alakú nyúlványok „beleharapnak" a 10 munkadarab felületébe, a 26 dugattyú által a munkadarabra alkalmazott erő, valamint a 32 kamrában levő folyadék által alkalmazott ellennyomás nagyságától, az extrudálásnak, illetve mélyhúzásnak az elmondott három eljárás közül bármelyike, vagy ezeknek tetszés szerinti kombinációja, melyeket a leírásban részletesen elmagyaráztunk, tekintettel a 2. és 3. ábra szerinti berendezésekkel végrehajtható eljárásokra, alkalmazható a 11. ábrán bemutatott csészeprofi] jellegű termékeknek a 32 kamrában való extrudálására, illetve mélyhúzására. Szakembereik előtt nyilvánvaló, hogy a jelen találmány szerinti eljárások nem korlátozódnak csupán kerek, ill. körkeresztmetszet-jellegű termékek mélyhúzására. A jelen találmány szerinti eljárás tetszés szerint és egyaránt alkalmazható bármilyen keresztmetszeti alakzattal rendelkező gyártmány mélyhúzással való kialakítására: így például, ha derékszögű négyszög keresztmetszetű persely mélyhúzással való előállítása a kívánalom, a gyűrű alakú nyúlványok alkotják az extrudáló szerszámot, míg a húzószerszám, illetve a húzódugattyú lesz bizonyos kiegészítésekkel a derékszögű alakzatnak megfelelő módon kiképezve. Ugyancsak teljesen világos minden szakember előtt, hogy a nagymértékű hidrosztatikus nyomás voltaképpen relatív meghatározás, és a mélyhuzandó anyag alakíthatóságának, ül. ridegségének függvénye, és a húzás mélysége, valamint a húzási sugár nagyságai is a hidrosztatikus nyomás nagyobb vagy kisebb értékét kívánják meg. A hidrosztatikus nyomás szintje akkor elegendően nagy, ha megnöveli az anyag alakíthatóságát olyan mértékben, hogy az a kívánt deformációt törés veszélye nélkül el tudja viselni. A tényleges hidrosztatikus nyomás megkívánt szintjét egy adott mélyhúzási esetben, tekintettel az imént elmondottakra, tapasztalati úton lehet meghatározni néhány mélyhúzási művelet tényleges végrehajtásával, azonos minőségű nyers munkadarabokból készített próbasorozatokon és fokozatosan növelt nyomóerő alkalmazásával. Ilyenkor megfigyeljük a mélyhúzás minőségét, a repedések megjelenését, illetve elmaradását, a falvastagság egyenletességét, és mindent az alkalmazott hidrosztatikus nyomás nagyságának függvényében. Végül nyilvánvaló a szakemberek előtt az is, hogy a „mélyhúzás", illetve „mélyhúzni" szakkifejezések a fémek és más anyagok alakításának egy általános összefoglaló csoportját jelentik, mellyel az anyagból, csésze, hüvely-szerű vagy csöjellegű alakzatok formálhatók, és hogy a jelen találmány szerinti eljárások célszerűen és előnyösen használhatók olyan műveletek végrehajtására is, melyeket „sekély-húzásnak" lehetne nevezni. Világos továbbá, hogy a „mélyhúzás" és „mélyhúzni" kifejezéseket qualitativ értelemban használjuk, tehát például egy olyan titániumból készült munkadarab húzása is, amelynek mélysége mindössze 6 mm, ismerve a titanium ridegségét, „mély húzásnak" nevezhető. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás nyomásra alakítható szilárd anyagból álló nyersdarab húzására, melynek során a nyersdarab középső szakaszára nyomást kifejtve azt előre meghatározott alakra formáljuk és az alakításhoz szükséges anyagot a nyersdarab szélső szakaszaiból vesszük, azzal jellemezve, hogy a nyersdarab legalább egy kerületi szakaszának, beleértve az alsó és felső részeknek elhatárolásával és a kerületi részre nagy nyomás alkalmazásával a nyersdarab oldalsó szakaszán növelt nyújthatósági szakaszt alakítunk ki és e nyomás segítségével legalább a középső szakasznak az alakító nyomás útján létesített húzásakor, az anyagnak a kerületi szakaszból a közép felé történő nyomulását létesítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítás! módja, azzal jellemezve, hogy a középrészen alkalmazott nyomóerővel ellentétesen létesített ellennyomással korlátozzuk a mélyhúzás mértékét és növeljük a kerületi szakasz nyújthatóságát. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy az ellennyomást nyomás alatt álló folyadék alkalmazásával létesítjük. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a nyersdarab kerületét körülfogó folyadék nyomás alá helyezésével létesítjük a kívánt nyomást. 5. A megelőző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a nyersdarab mélyhúzását a nyersdarab méreténél kisebb húzókamrában (14) végezzük, melynek sorári a nyersdarabot a húzókamrában domborítjuk, majd a domborított szakaszt hidrosztatikus nyomásnak vetjük alá. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a nyersdarab mélyhúzását az egyes szakaszokban különböző keresztmetszetű csőalakra végezzük, melynek során az egymás után extrudált szakaszokat meghatározott keresztmetszetű csőalakra formáljuk mélyhúzás segítségével, majd az ezt követően extrudált szakaszokat eltérő keresztmetszetű cső alakú szakaszokra formáljuk, ugyancsak mélyhúzás alkalmazásával. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 10