158527. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szilárd képlékeny anyagok mélyhúzására

158527 15 16 nyúlvány érintősíkja. A második számú 80 sajtolószerszámnak egy fölfelé nyúló 84 szára van, amely elcsúsztathatóan illik bele a 30 sajtolószerszám 36 fölső részében kialakított 85 furat belsejébe. A 84 szár rész el van látva egy centrálisán elhelyezkedő 86 átjáró csővel, amely viszont egy megfelelő és a rajzon nem ábrázolt visszacsapó szeleppel rendelkezik a 81 szerszámüreg belsejében fölléphető nem kívánatos, vagy túlságosan nagy nyomás leépítésére. A 30 sajtolószerszám 36 felső része el van látva két darab 87 és 88 átjáró csővel, amelyekbe megfelelő 91 és 92 visszacsapó szelepek vannak beépítve, és úgy vannak beállítva, mint az az ábrából látszik. A 88 átjárócső és a 92 elzárószelep a 32 szerszámüregnek folyadékkal való megtöltésére szolgáló eszközökkel is el van látva, míg a 87 átjárócső és a vele kapcsolatos 91 elzárószelep a 32 szerszámüreg belsejében fölléphető nem kívánatos vagy túlságosan nagy nyomás leépítésére szolgáló eszközökkel rendelkezik. Szakember előtt nyilvánvaló az is, hogy a 81 és a 32 szerszámüregek mélysége, a 75 dugatytyú, a persely és a 32 szerszámüreg átmérője, valamint a 74 dugattyú, a 77 persely és a 80 sajtolószerszám mozgási intervalluma együttesen határozzák meg a lépcsős kialakítású 70 kalapprofilgyártmány átmérőit, hosszait, valamint cső alakú 71 és 72 keresztmetszetének méreteit. Hivatkozunk az 5. ábra szerinti berendezés működésével kapcsolatos eljárásra, ahol a szilárd képlékeny anyagból levő 10 nyers munkadarab, mint előbb is a 20 gyűrű alakú nyúlványra kerül, majd ezt követően telik meg megfelelő folyadékkal, részben vagy egészben a 12 nyomóedény. A 30 és 80 sajtolószerszámokat, a 28 perselyt és a 46 dugattyút a 44 dugattyú lefelé mozgatja (lásd 3. ábrát), és kényszeríti őket mind beljebb a 12 nyomóedény 14 üregébe. Az előbbihez hasonló módon a folyadék fölfelé átáramlik a 38 lépcsőzetes függőleges hornyokon, hogy megtöltse a hengeres 66 nyomókamrát; ezen felül a folyadék elfoglalja a SÍ nyomóüreget és az összepréselt 94 folyadék a 88 átjárócsövön és a vele kapcsolatos 92 visszacsapó szelepen keresztül be lesz szivattyúzva a 32 szerszámüregbe. Kezdetben a 32 szerszámüregben levő 94 folyadék a 80 sajtolószerszám gyűrű alakú 96 vállfelületére működik és kellően összenyomva lenn tartja a 80 sajtolószerszámot, az 5. ábrán látható helyzetben és a 74 dugattyú hatását kompenzálva. Tételezzük föl most, az 5. ábra alapján, hogy a 28 persely korlátozza a 30 sajtolószerszám lefelé irányuló mozgását, valamint hogy a 20 és 34 nyúlványok „beleharapnak" megkívánt mélységig a 10 nyers munkadarab felületébe, és hogy a 64 hengeres nyomókamrában levő folyadék, a 46 dugattyú lefelé való haladása következtében, a 66 nyomókamrába áramlik, ily módon a 10 nyers munkadarab kerületi részei nagyméretű hidrosztatikus nyomás alá kerülnek, amely elegendően nagy ahhoz, hogy a kerületi részek alakíthatósági tulajdonságait megjavítsa és lehetővé tegye az ugyanezen kerületi részeknek a törés veszélye nélküli extrudálását és mélyhúzását. A 75 dugattyúrész vége, a 25 folyadékhenger hatására érintkezésbe lép a 10 nyers munkadarab középső részének alsó síkjával, majd erőhatást fejt ki rá. A 10 nyers munkadarab kerületi részei mellett közvetlenül szomszédos részek szenvednek extrudálást a 20 és 34 gyűrű alakú nyúlványok között, befelé a nyers munkadarab középső részeinek irányába, ily módon fokozatosan extrudált kerületi részeket most mélyhúzzuk a 81 szerszámüreggel ellátott húzószerszámba való bejuttatás segítségével, mint ahogy azt a 6. ábra mutatja. A folyadéküreg belsejében levő folyadék működése ellenében történik végül is a 4. ábrán látható 70 termék 71 csőkeresztmetszetű részének kialakítása. A 81 szerszámüregben levő folyadék hozza létre az ellennyomást, úgy mint előbb és megszünteti a 86 átjárócsőben levő nyomást. Ha a 74 dugattyú folytatja haladását, a 74 dugattyú kiszélesített 76 része érintkezni fog a 77 persely fenekével, és fölfelé fogja kényszeríteni a perselyt. A 10 nyers munkadarab kerületi részei a 46 dugattyú működésének következtében továbbra is a nagymértékű hidrosztatikus nyomásnak lesznek kitéve. A kerület melletti egyes további szomszédos részek is extrudálást szenvednek, és a 77 persely fölfelé irányuló mozgása folytán fokozatosan mind további részek, majd pedig lejátszódik a mélyhúzás, amint azt a 7. ábra mutatja, oly módon, hogy az anyag bekerül a 32 szerszámüreggel ellátott sajtoló szerszámba, és amely kialakítja a 4. ábrán látható 70 termék 72 csőkeresztmetszetű részét. Nyilvánvaló, hogy a 77 persely fölfelé irányuló mozgása a 74 dugattyú működésének következtében elegendő erőt biztosít a 80 sajtolószerszám számára a 32 szerszámüregben a 94 folyadék ellenében való fölemelkedésre. A 94 folyadék, ugyanúgy, mint az előbbiekben, a 80 sajtolószerszám fölfelé irányuló mozgása következtében kezd el összenyomódni, ellennyomást fog kifejteni a sajtolószerszámra, korlátozni vagy csökkenteni fogja a mélyhúzás mértékét, majd ettől kezdve az ellennyomás ellenáll illetve szembeszegül a 64 nyomókamrában levő folyadék által létrehozott nagymértékű hidrosztatikus nyomásnak. Az ellennyomás hozzájárul a 10 nyers munkadarabban létrehozott javított alakíthatósági tulajdonságok megőrzéséhez. Amint a 7. ábrán látszik a 74 dugattyú fölfelé való haladásának határt lehet szabni, hogy ne extrudálja, illetve mélyhúzza a 10 nyers munkadarabot teljes egészében, és ezáltal alakuljon ki egy a 4. ábrán látható 70 termék, az ott ábrázolt szelvényperem megoldással. A 70 gyártmányt az 5. ábra szerinti berendezésből el lehet távolítani, lényegileg ugyanazzal 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 8