158527. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szilárd képlékeny anyagok mélyhúzására

15852.7 13 14 pest, ahol ez az arány egyetlen mélyhúzási művelet esetén 2:1 volt. A mélyhúzási technológiában, jártas szakemberek ezenkívül tekintetbe veszik, hogy a kellemetlen és tipikus velejárója volt az ismert eljárásoknak az a körülmény, hogy a mélyhúzás az anyagot oly módon nyújtotta, hogy közben annak falvastagsága mind vékonyabbá vált, még közbenső lágyító hőkezelések alkalmazása esetén is, továbbá, hogy a mélyhúzás fentiekben részletezett módszereihez képest a jelen találmány szerinti eljárás gondoskodik a mélyhúzott csésze-profil falvastagságának szabatos ellenőrzéséről, valamint szabatos előre való megállapításáról. Pontosabban szólva, miközben az egymással szembekerülő gyűrűs nyúlványok a szilárd képlékeny anyagból levő nyers munkadarab felületébe „beleharapnak" és miközben a kerületi részeket a két nyúlvány között extrudáljuk, a nyúlványok kisimítják a kerületi részeket, illetve szabatosan ellenőrzött vastagsággal látják el őket. redukálás segítségével (tipikusan nem egyöntetűek a hengerelt anyagból való lyukasztott munkadarabok) a kerületi részek kezdeti vastagságát pedig egyenletessé és előre meghatározott értékűvé úgy tesszük, hogy ellenőrizzük azt a mélységet, amennyire a gyűrűs nyúlványok a nyers munkadarab felületébe „beleharapnak". A mélyhúzott csészeprofil falvastagságának ellenőrzésére és előre való meghatározására szolgál továbbá a gyűrűs elrendezés, a 26 dugattyú külső felülete és a 32 szerszámüreg felülete között. A mélyhúzó szakmában jártas szakemberek azt is szem előtt tartják, hogy a jelen találmánynak az előzőekben ismertetett mélyhúzó eljárásai lehetőséget nyújtanak viszonylag rideg anyagok mélyhúzására is. Azáltal, hogy az anyag kerületi részeit nagymértékű hidrosztatikus nyomásnak vetjük alá, valamint azáltal, hogy a fentiekben leírt megfelelő ellennyomást alkalmazzuk, különböző úgynevezett rideg szerkezeti anyagok alakíthatósági foka megnövelhető, ami lehetővé teszi a nyers munkadarab kerületi részeinek törés veszélye nélküli extrudálását és méiyhúzását. Ezúttal a 36. ábrára hivatkozunk. Vizsgáljunk meg a továbbiakban két anyagot, egy képlékenyt és egy rideget, melyeket megjavított képlékenység! állapotba hoztunk, és így könnyűszerrel mélyhúzhatók egy olyan szerszámprofil mentén, amelynek igen kicsi a görbületi sugara, így például az imént említett speciális példánál a 34 gyűrű alakú nyúlvány ,,r" görbületi sugara, a 22 mm átmérőjű vörösréz nyers munkadarab mélyhúzásához 0,5 mm volt. Utalunk a 2a. ábrára. Nyilvánvaló az, hogy a jelen találmány szerinti eljárás jól használható cső alakú, üreges és hengeres alakú elemek mélyhúzással való előállítására. A 30 sajtolószerszámban levő 32 húzóüregek fölső végénél el lehet látni egy 33 tárcsa alakú szerszámmal, melynek szélessége egyezzék meg a mélyhúzott csészeprofil falvastagságával, furata illetve nyílása pedig a 26 dugattyú átmérőjével. Ilyenformán a csésze vagy kalapformájú gyartmány-5 profilok mélyhúzásának eljárása a fentiekhez képest tökéletesíthető úgy, hogy a dugattyú és a húzott csészeprofil tovább haladhat a 32 húzóüregbe, a 33 tárcsa alakú szerszámmal való érintkezésig, hogy átlyukassza, vagy eltávolít-30 sa a húzott csésze középső részét, és ezáltal alakítsa át azt csőalakúvá, üregessé, vagy henger alakú elemmé. Az alábbiakban részletezzük a 4-től 7-ig terjedő ábrák kapcsán a jelen találmány egyik 15 módszerének megfelelő gyakorlati végrehajtását. Hivatkozunk az 5, 6. és 7. ábrákra, melyeken a jelen találmány egyik módszerének gyakorlati végrehajtására szolgáló kiegészítő berendezé-20 sek láthatók. Pontosabban szólva ezeken látszik olyan megfelelő berendezés, amely a szilárd képlékeny anyagból levő nyers munkadarab mélyhúzásáníalk gyakorlati végnelhajtására szolgál, abban az esetben, amikor az anyagból kü-25 lönböző keresztmetszeti alakzattal bíró csőszelvényt kívánunk előállítani, például olyan lépcsőzetes csésze formájú 70 profilt, amely a 4. ábrán látszik, és különböző nagyságú 71 kisebb és 72 nagyobb átmérővel rendelkezik. SO A részletesen kirajzolt 5. ábra lényegileg ugyanazt a berendezést mutatja, mint a 3. ábra, viszonylag csekély módosítással, és kényelem kedvéért következetesen az 5. ábrán föltünfte-35 tett szerkezeti elemek azonos hivatkozási számmal bírnak, mint a 3. ábrán levő megfelelő elemek. A 3. ábrán levő 26 dugattyú azonban itt egy 74 dugattyúval helyettesítve, melvnek két része van, a 75-tel jelzett kisebb átmérőjű ke-40 resztmetszettel, valamint a 76-tal jelzett fölnövelt, illetve nagyobb átmérőjű keresztmetszettel rendelkező. A 75 dugattyúrész elcsúsztathatóan helyezkedik el a 77 persely belsejében, amely viszont a 16 ágyazó tömbben kialakított 45 18 furatban foglal helyet ugyancsak elcsúsztathatóan. Normális irányú megtámasztásul az ágyazótömb belsejében levő 77 persely gyűrű alakú 78 válla szolgál, és ez kiegészítésképpen egy 79 profilos vállal érintkezik, amely a 16 50 ágyazótömb 18 furatában van kialakítva; a persely vége pedig ugyanabban a vízszintes síkban fekszik, mint a 20 gyűrű alakú nyúlvány érintőié. 55 Ezen túlmenően egy második 80 sajtolószerszám is van, amelyben annak alsó végén egy 81 szerszámüreg van kialakítva, és amely elcsúsztatható módon van behelyezve az elsőszámú 30 sajtolószerszám 32 szerszámüregébe. Normális irányú megtámasztásul a második 80 sajtolószerszám el van látva egy gyűrű alakú 82 vállal, és ez kiegészítésképpen egy 83 profilos vál-M érintkezik, amely a 32 szerszámüregben van kialakítva: a 80 sajtolószerszám vége ugyanab-S5 ban a síkban fekszik, mint a 34 gyűrű alakú 7