158503. lajstromszámú szabadalom • Hidegen hengerelt kockatexturás transzformátorszalag és lemez, valamint eljárás annak előállítására
5 158503 6 2. A gallium-ötvözés hatását fokozni lehet egy vagy több további fém (nikkel, réz, foszfor, cirkon) bizonyos mennyiségeinek ötvözésével. Ez a két felismerés azért meglepő, mert mostanáig az volt ismeretes, hogy a kockatexturás transzformátorszalag előállítására szolgáló vasszilícium ötvözetek szennyező- és ötvöző-tartalmát minél kisebb értékre kell csökkenteni, ill. a mangánon, alumíniumon és szilíciumon kívül minden egyéb ötvözőt kimondottan hátrányosnak tartottak. 3. A hideghengerlés közben a hőkezelést száraz H: >, ill. vákuum helyett el lehet végezni Ü2-t tartalmazó áthúzó kemencében is. 4. Gallium, vagy gallium és további fém vagy fémek ötvözése esetén végső hőkezeléskor a tekercs-menetek összeragadásának és a szalagfelület oxidálódásának, ül. szennyeződésének meggátlására a legkedvezőbb eredményt a 0,5—6 súly"o alumíniumot tartalmazó vasötvözetből készített huzal vagy szalag közbehelyezése biztosítja. A találmány vas-szilícium alapanyagú, hidegen hengerelt olyan kockatexturás transzformátorszalagra és -lemezre vonatkozik, amely a vas alapanyag mellett legfeljebb 4 súly0 ,, szilíciumot, 0,001—0,20 súly'0 ',), célszerűen 0,04—0,06 súly0 ,, galliumot, 0—0,5 súly%, célszerűen 0,2— 0.4 súly0 /,, nikkelt, 0—0,5 súly%, célszerűen 0,2— 0,3 súly"',, rezet, 0—0,2 súly%, célszerűen 0,05— 0,15 súiy% foszfort és 0—0,2 súly"',,, célszerűen 0,05—0,1 súly0 ,, cirkont tartalmaz. A találmány tárgya továbbá eljárás hidegen hengerelt kockatexturás transzformátorszalag és -lemez előállítására, vas-szilícium alapanyag mikroötvözése, a kapott öntecs melegalakítása, revétlenítése, hideghengerlése, közbenső hőkezelése, méretre hengerlése és végső hőkezelése útján. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy a legfeljebb 4 súly% szilíciumot tartalmazó acél mikroötvözését 0,001—0,20 súly%, célszerűen 0,04—0,06 súly% galliummal, 0—0,5 súly%, célszerűen 0,2—0,4 súly% nikkellel, 0— 0,5 súly0 ',,, célszerűen 0,2—0,3 súly% rézzel, 0— 0,2 súly"',,, célszerűen 0,05—0,15 súly% foszforral és 0—0,2 súly%, célszerűen 0,05—0,1 súly0 ',, cirkonnal végezzük, adott esetben a hideghengerlések közötti hőkezeléseket folyamatos üzemű, célszerűen áthúzó kemencében H2 -tartalmú védőgázban végezzük, és adott esetben a végső hőkezelést megelőzően a szalag feltekercselésekor elválasztó anyagként 0,5—6,0 súly% alumíniumot tartalmazó vasötvözetből készült huzalt vagy szalagot alkalmazunk. A találmány szerinti termék és eljárás főbb előnyei közül az alábbiakat említjük meg: a) A kockatexturás szalagot előállító ismert eljárásokhoz viszonyítva egyszerűbben és nagyobb technológiai tűrésekkel valósítható meg. b) A kockatexturás transzformátorszalag kezdő és maximális permeabilitásának, koercitív erejének, indukciójának és veszteségi számának nagyfokú javítását teszi lehetővé. c) A végtermékben a szemcsék 80—90%-a kockatexturás helyzetű. d) Lehetővé teszi mind szalag, mind kész magok végső hőkezelését. e) A Goss-texturás transzformátor-szalag gyártására alkalmazott ismert berendezések felhasználásával megvalósítható. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. 1. példa Névlegesen 3,2% szilíciumot, 0,05%) galliumot és 0,35% nikkelt tartalmazó, szennyezőkben szegény vas-szilícium ötvözetet állítunk elő indukciós vákuumkemencében, jó minőségű tiszta vasbetétből, 98,5%-nál nagyobb szilícium-tartalmú és 0,5'%-nál kisebb alumínium-tartalmú fémszilíciumból, valamint fém-nikkelből. Az ötvözet szennyeződései nem haladják meg az alábbi értékeket: 0,05%) szén, 0,015% kén, 0,03% króm, 0.03%, molibdén, 0,03'% vanadium, 0,03%, wolfram, 0,01%, titán és 0,005% oxigén. Az öntecset 1100—1150 C° kezdő hőmérséklettel, melegen 3 mm-re hengereljük. Az utolsó szúrás előtt a szalag hőmérsékletét 900 C° fölött tartjuk. A melegen hengerelt szalagról a revét kénsavas pácolással eltávolítjuk, majd a szalagot 800 C°-on két órán át +20 C° harmatpontú nedves hidrogén-atmoszférában hőkezeljük. Ezután a szalagot több szúrással hidegen 0,80 mmre hengereljük, és zsírtalanítás után két órán át, 850 C°-on, —30 C° harmatpontú hidrogénatmoszférában hőkezeljük. Ezután a szalagot több szúrással 0,30 mm-re hengereljük, majd zsírtalanítás után két órán át 1000 C° hőmérsékleten 10~:! torr vákuumban hőkezeljük. A fémesen tiszta felületű hőkezelt szalagot polírozott hengerekkel több szúrással, hidegen 0,10 mm-re hengereljük. A zsírtalanított szalag menetei közé 1,5% alumíniumot tartalmazó acélból készült, tiszta felületű bordázott szalagot helyezünk. Az így előkészített szalagtekercset vákuumkemencében 10-3 torr vákuumban hakeaeljük úgy, hogy felmelegítés közben 550 C° és 700 C° között 2 órán át melegen tartjuk az anyagot, majd a hőmérsékletet 1100 C°-ra emeljük és 20 órán át ezen az értéken tartjuk. A hőkezelés befejezése után a betétet 500 C°-ig a kemencével együtt hűtjük le. Az így gyártott szalag szemcséinek 85%)-a kockatexturás elhelyezkedésű; a szalag ,«.-, kezdeti permeabilitása 4209 G/Oe, maximális permeabilitása 45 000 G/Oe. 10 15 20 25 ;JO 35 40 45 50 55 60 10 15 20 25 ;JO 35 40 45 50 55 60 3
