158435. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vékonyfalú tűzálló idomok előállítására
3 közelebbről meg nem határozott összetételű etilszilikátos költőfolyadék és tűzálló őrlemény keverékével egy rétegben .bevonják, 8—10 órán keresztül szárítják, szekrényben félszáraz maszszába ágyazzák, s 1050 C° hőmérsékleten 10— 12 órán át izzítják. Részletesebben vannak ismertetve hasonló eljárások Lupták-Niaranesik-Bátnky „Precíziós öntés" eímű könyvében, ahol etilszilikát tartalmú alkoholos kötőfolyadék mellett kvareliszit, vagy kvarcliszt-timföld keveréke a töltőanyag. A szóbanforgó eljárásokkal előállított tűzálló formák hajlító szilárdsága csekély (10—20 kp/cm2 ), a formiak repedekenyek, s rosszul állnak ellen a hirltelen váltakozó hőiigényb evetéinek, minthogy durvaszemcséjű, nagy hőtágulású töltőanyagot, túlzottan nagy Si02 tartalmú kötőfolyadékot alkalmaznak, nem megfelelő arányban keverve. Ezekkel az eljárásokkal tehát tartós tűzálló tárgyakat nem lehet gazdaságosan előállítani. Ismeretesek továbbá, ugyancsak egyszeri felhasználásra alkalmas, nagyszilárdságú héjak előállítását célzó rétegelési módszerek, öntőiformák előállítására. Ilyen módszer van ismertetve például a 157 112 lajstromszámú magyar az 1 171 566 lajstromszámú NSzK és a 235 922 lajstromszámú szovjet szabadalmi leírásban. A fenti szabadalmi leírásokban ismertetett eljárások ezen különleges öntészeti területen is csak korlátozottan alkalmazható, kishőszilárdságú és kevéssé tűzálló formákat eredményeznek, elsősorban azok nagy nátriumtartalma miatt. Nagyobb igények támasztása esetén, vagy tartós használatnál ezekkel az eljárásokkal tűzálló termékeket előállítani nem lehet. A találmány a tűzálló termékek gyártásánál alkalmazott ismert eljárások fentiek szerinti hátrányainak kiküszöbölésére irányul és célja a tűzálló termékek, főként vékonyfalú tűzálló idomok felhasználási mutatóinak javítása és gazdaságosabb gyártásuk biztosítása. A kitűzött cél eléréséhez megvalósítandó feladat elsősorban a tűzálló termék nyers szilárdságának javítása, valamint a fontosabb használati tulajdonságok (lágyulási pont, hő-lökésállióság, stib.) kedvezőbbé tétele. A találmány alapja az a felismerés, hogy a gazdaságos gyártás feltételei és a megfelelő használati tulajdonságok elérése biztosítható, ha töltőanyagként magas lágyuláspontú, kis hőtágulású és megfelelő szemcseösszeitételű anyagokait alkalmazunk, kötőfolyadékként pedig etilszilikát teljes hidrolízisével előállított, 8—16 -súlyszázalék Si02 tartalmú kolloidális oldatot használunk, éspedig olyan súlyarányú keverékben, hogy a kellő nyersszlMrdség és a jó használati tulajdonságok egyaránt biztosítva legyenek, s amellett a keverék szárítása során a gélképződés előtt eltávolítjuk az oldószert. A találmány szerinti eljárásnál a fentiek szerint kialakított bevonó iszapnak, egy rétegével vonjuk be a tűzálló termék mintáját vágy szerszámát, majd finom szemcsézetű tűzálló anyag-4 gal a bevonatot beszórjuk, az oldószert a bevonatból eltávolítjuk, s ezt a műveletsort a szükséges héj vastagság eléréséig ismételjük, végül szükség esetén az így nyert előtermékét 5 használat előtt kiégetjük. A találmány tehát eljárás vékonyfalú többrétegű tűzálló termékek előállítására, melyre az jellemző, hogy nagy hőszilárdságú, kis hőtágulású finomszemcsés töltőanyagból és etil-10 szilükátos kötőtfolyadékból bevonó iszapot készítünk, amelyet -— rétegenként finomszemesézetű tűzálló anyaggal való beszórást és gélképződés előtti szárítást iktatva be, — több rétegben viszünk fel, s a nagy nyörsszilárdságú 15 héjból a mintát eltávolítjuk. Szükség szerint hőkezelést végzünk. Ilyen módon a találmány alkalmazásával kellő hajlítószilárdságot, lökésszerű és váltakozó hőigényhevétellel szemben nagy ellenálló képességet érünk el. 20 A találmány szerinti eljárásnál alkalmazott töltőanyag cégszerűen olyan tűzállóanyag őrlemény, melynek hőtágulása 1400 C°-ig legfeljebb 1%, legnagyobb szemcséi 0,2 mm nagy-25 ságúak és legalább 50 súlyszázalék 20 mikronnál kisebb szemcsét tartalmaz. Ezzel biztosítható a magas lágyuláspont, a váltakozó és lökésszerű hőigényibevétellel szembeni nagy ellenállóképesség. A tűzálló őrlemény anyagául 30 használhatók például alumínium szilikátok, alumíniumoxid, cirkonszilikátok, cirkonoxid, sziliciumfcaribid, amorffcvarc és más fcishőtágulású tűzálló anyagok (a nagyhőtágulású anyagok nem jöhetnek tekintetbe). 35 Az alkalmazott kötőfolyadék etilszilikát vízfelesleggel történő, gyakorlatilag teljes hidrolízisével előállított, 8—1(6 súlyszázalék Si02 tartalmú kovasav-kolloid, mellyel elérhető a be-4Q mártó eljárásnál a kellő nyerssziláirdság, valamint elkerülhető a töltőanyag mutatóinak leromlása. A töltőanyag, illetve kötőfolyadiék megvá-45 lasztása mellett a jó használati tulajdonságot a. kettőből képzett bevonó iszap összetételének megfelelő felvételével is biztosítjuk, amennyiben a kötőfolyadék egy súlyegységéhez legalább két súlyegységnyi töltőanyagot keverünk. 50 A tűzállóanyagnak a keverékkel bevont mintáját vagy szerszámát ezután 0,1—0,6 mm-es szeímcsézétű, 1400 C°-ig max. 1% hőtágulású tűzálló őrleménnyel szórjuk be. Ennek célja a rétegeik közötti kötés szilárdságának növelése 55 és magának a rétegelt anyagnak szilárdítása, továbbá az oldószer eltávolításának megkönnyítése. A felszórt szeimesemennyiségnek a felvitt 'bevonat^rélteget teljesen be kell borítania. A beszóró szemese mennyisiégót az határozza 6o meg, hogy mennyi ragad fel a bemártással felvitt iszaprétegre. Átlagos fogyasztás: a bevonó anyagmennyiség kétszerese. Az oldószert a bevonatiból légcserével vagy vákuumkezeléssel távolítjuk el. Ilyen módon 65 az oldószer a gélesedést megelőzően eltávozik, 2
