158435. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vékonyfalú tűzálló idomok előállítására

158435 amivel megakadályozható a bevonat repedezése a folyamat későbbi műveletei során. Az eddig alkalmazott eljárásoktól eltérően nagyon rövid szárítási periódusra van csupán szükség, minthogy a fentiekben jelzett módon végrehajtott, nagyfokú hidrolízis következtében a kötőfolyadék szerves sziliciuni vegyületeket gyakorlatilag nem tartalmaz, az alkalmazott és a reakció eredményéként keletkezett oldószer pedig illékony. A - termék falvastagsága annak konstrukciójától függ. Az eljárással készíthető termékek minimális falvastagsága 3 mm. A szükséges rétegvastagság elérése után 40—60 kp/om2

hajlító szilárdságú termék veszi körül a mintát. Az így elkészített termékek a mintáról eltávolítva nagy nyersszilárdságuknál fogva izzítás nélkül, is f elhasználnátok ' kisebb igénybevétel esetén. Izzítással azonban szilárdságuk jelentősen növelhető. Az izzítás hőmérséklete 850— 1200 C°, a hőntartás ideje a falvastagság 10 mm-ére legalább 30 perc. Az izzítás feladata a szerves maradékok eltávolítása és szükség szerint bizonyos mértékű színterelés lehet. Az izzítás sarán a hajlító szilárdság 60—100 top/ /am2

-re növelhető, ami biztosítja a termék ellenálló képességét lökésszerű és váltakozó hőigénybevétéllel szemben, valamint a többi előírt minőségi jellemzőt. Az eljárás alkalmazását a továbbiakban két példán mutatjuk be. viasz- vagy műanyagmintát látjuk el kétrétegű száliciumkarfoidos bevonattal, majd négy rétegű samiöttbevonattal. A kész tégelyből a mintát kiolvasztjuk vagy kiégetjük, a terméket ki-5 izzítjuk. Az eljárás szerinti módon előállított termékek jellemző tulajdonságai pl. kyanit töltő^beszóró anyag alkalmazása esetén a következők: l0 hajlítósziilárdság nyers állapotban 60 kp/cm

2 hajlítószilárdság izzított állapotban 100 kp/cm2 (30 mrn fesztávon, 20 mm széles négyrétegű próbatesten, kéttámaszú tartóként, központi terheléssel meghatározva). 15 20 25 50 mm külső, 1,5 mm belső átmérőjű, 50 mm hosszú csőpróbateisltén meghatározott tulajdonságok, azonos alakú és anyagú, hagyományos extrudálási módszerrel készített próbával öszszehasonlátva: az eljárás szerinti próbatesten extrudált próbatesten lágyulás t C° 1490 1280 30 nyomószilárdság kp/cm2

331 493 látszólagos porozitás % 28 30 vízfelvétel 1. példa: Kovácsológépi hevítő berendezésihez 500 mim hosszú, 60 mm külső, 45 mm belső átmérőjű induíktor-Jbéléscsövet állítunk elő az alábbi módon. A kötőfolyadék készítése: 40% Si02

tartalmú etilsziilikátiból három súlyrésznyit keverünk hét súlyrész reakcióelegylhez, amelynek összetétele: 90 súlyszázalék denaturált szesz, 9 súlyszázalék víz, 1 súlyszázalék technikai cc. sósav. Az így nyert kötőfolyadék literjéhez 2700 g kyanit^őrleményt keverünk, amelynek 50 súlyszázaléka 20 mikronnál kisebb, 100 súlyszázaléka 200 mikronnál kisebb szemcséjű. 500 . mim hosszú, 45 mm átmérőjű, vékony papírréteggél bevont (fa) mintát mártunk a jelzett összetételű iszapfürdőbe, majd az így képzett iszapréteget 0,2—0,3 mm szémcsézietű kyaniittal beszórjuk és a munkadarabot páradús, 20 C°os levegőn egy órán át ventiillátoros légcserével kezeljük. E műveletet a szükséges falvastagság eléréséhez még nyolcszor megismételjük. A famintát a kész csőből kihúzzuk, s a terméket 1000 C°-on, egy órás hőntarltással kiiizzítjuk. 2. példa: Vékonyfalú tégelyt állítunk elő az 1. példa szerinti módon azzal az eltéréssel, hogy a tégely belső alakjánlak megfelelően kiképzett 1,3,3 15,5 35. 40 45 60 hőingadozás (1300 C°-ról vízbe, roncsolódásig) 5 ciklus 2 ciklusig felett E tulajdonságok miatt az eljárás rendkívül jó minőségű, hőlökésálló termékek készítésére alkalmas, ami különösen nagy előnyöket biztosít pl. váltakozó igénybevételű kemence-elemek vagy öntőformák esetében. E feltételek biztosítják olyan finomszemcsés szerkezet létrejöttét, amelyet a szemcséket egyenletesen körülvevő minimális vastagságú kötőanyagHfilm jellemez, s amelynek tömörségét az oldószer nagy részének a gélesedését megelőző eltávolítása biztosítja. 55 Szabadalmi igénypont: 1. Eljárás vékonyfalú tűzálló termékek előállítására, azok mintáinak vagy szerszámainak több rétegben bevonóiszappial, majd száraz szemcsés anyaggal történő bevonásával, azzal jellemezve, hogy bevonc~iszapfcént etilszilikát vízfelesleggel történő, gyakorlatilag teljes hidrolízisével előállított 8—16 súlyszázalék Si02

tartálmú kolloidális kötőfolyadék és 1400 C°-ig 65 legfeljebb 1'% hőtágulású, 0,2 mm legnagyobb 3