158311. lajstromszámú szabadalom • Eljárás javított dörzsállóságú, megnövelt intermolekuláris kapcsolódású cellulózrostanyag előállítására
158311 19 20 Kopáscsökkenés, Kísérlet Használt KoncentráAlkalmazás Behatási akcelero-Gyűrődési száma hatóanyag tum % módja idő torban meghatászög (K+S) rozva 53 polivinilpirrolidon 10 izoamilalkoholos oldalban 60 245° 35 polivinilpirrolidon 5 vizes oldatban 40 260° 29 trietiléntetramin 5 vizes oldatban 85 200° • 25 trietiléntetramin 5 izoamilalkoholos oldatban 45 260° 26 trietiléntetramin 10 izoamilalkoholos oldatban 55 230° 28 trietiléntetramin 20 izoamilalkoholos oldatban 65 205° 10 ammóniagáz 5 g/100 liter levegő száraz áru 20 mp 40 260° 113 ammóniagáz nedves áru 20 mp 25 265° 116 ammóniagáz nedves áru 160 mp 30 260° 116a ammóniagáz szárítás alatt 35 255° 116b ammóniagáz térhálósító 1 kamrában 4] perc 40 255° 308 etiléndiamin gőz 20 g/100 liter térhálósító levegő kamrában 4] perc 31 265° 6. példa: 40 Az 1. példa szerinti szövetet az ott megadott módon appretáljuk, de a fürdőbe még 5 g/l ammóniumkarbonátot is teszünk. Az ammóniumkarbonát az appertálást követő 4 perces, 150 45 C°-nál történő szárítás és térhálósítás alatt ammóniagáz képződés mellett elbomlik. A képződő NHs -gáz a használt potenciálisan savas katalizátor felületi pufferhatását idézi elő. A dörzsállóság 40%-kal nagyobb, mint az össze- 50 hasonlító mintánál. A Wash & Wear-hatás mindkét mintánál 4—5. 7. példa: 55 Pamut inganyagot a szokásos előkezelés (irtelenítés, kifőzés, fehérítés, mercerizálás) után 90 g/l dimetilolkanbamáttal (reaktáns gyanta), 14 g/l potenciálisan savas fémsókatalizátorral 60 és 30 g/L polietilén lágyítóval (30% szilárdanyag tartalom) eppretálunlk, majd a textiliát kb. 5% maradéknedvességig szárítjuk és közvetlenül a térhálóképzés előtt 100 m/perc sebességgel egy kamrán átvezetjük, melyben az ammónia- 65 gáz-koncentráció 0,4% (a levegőre vonatkoztatva) (a hőmérséklet 60 C°). A kontaktidő 5 mp. A textília ebből a kamrából közvetlenül a térhálósító kemencébe kerül, melyben a térhálóképzés 155 C°-nál végbemegy (a térhálósítószer mosásálló rögzítése, a cellulóz intermolekuláris , kapcsolódásának növelése a rézoxidammóniában oldhatatlanná válásig, a nyújthatóság csökkentése, a rugalmasság fokozása). Végül az anyagot kimossuk és a mintákat kiértékeljük. 8. példa: Lenvászonszövetet a szokásos előkezelés után 80 g/l dimetilolpropilénkarbamiddal, 14 g/l cinknitráttal és 80 g/l anionaktív lágyítóval appretálunk és szárítunk. Ezt követően a lenvásznat gáznemű ammóniával (0,05% a levegőmennyiségre számítva) 150 C°-on térhálósító kemencében 4 percig kezeljük, vagyis a térhálósítást NH3 -gáz jelenlétében végezzük. A dörzsállóségot (Flex dörzsölés Stoll-készülékben) gyakorlatilag változatlan gyűrődési szög mellett 600, szemben az összehasonlító minta 300-os értékével. 10
