158311. lajstromszámú szabadalom • Eljárás javított dörzsállóságú, megnövelt intermolekuláris kapcsolódású cellulózrostanyag előállítására
158311 21 22 SzakítóTovábbszakítási Wash& Gyűrődési szilárdság szilárdság Wear Dörzsállóság szög hatás K S K S K S Összehasonlító minta (NH3 nélkül) Kísérlet kezdete Kísérlet í közepe Kísérlet vége 240— 48 29 250° 230—, 56 38 235° 235— 54 33 240° 235— 54 35 240° 780 950 950 950 600 900 800 850 1630 5000 5100 4900 8-00 2500 1800 2000 9. példa: Pamutszövetet (puplin) a szokásos előkezelés után (irtelenítés, kifőzés, fehérítés, mercerizálás) 160 g/l kereskedelmi formaiinnal (formaldehidtartalom 36%), 16 g/l cinknitráttal és 30 g/l polietilénlágyítóval appretálunk és 90 C°-on szárítjuk. A szárítás egy esetben (1. minta) 0,05 % ammóniagáz (a légtérre vonatkoztatva) jelenlétében végezzük, majd 150 C°-on 4 perc alatt térhálósíturik. A 2. mintát 0,1%, a 3. mintát 1% gáznemű NH3 jelenlétében szárítjuk, majd mindkét mintát az 1. mintához hasonlóan térhálősítjuk. A 4., 5. és 6. mintákat kb. 8% maradéknsdvességig szárítjuk és 0,05, 0,1 illetve 1% ammóniagáz jelenlétében 150 C°-on 4 percig térhálősítjuk. A 7., 8. és 9. mintákat 5% alatti maradéknedvességig szárítjuk, majd 0,05, 0,1 és 1% ammóniagáz jelenlétében térhálősítjuk. 20 25 30 35 dattal, 16 g/l magnéziumklorid és 30 g/l polietilénlágyítóval appretáljük és megszárítjuk (100 C°). Ezután egy kis mintán (20x20 cm) 100 C°-os vasalóval (vagyis anélkül, hogy a vasalóval érintkező helyeken térhálósodást idéznénk elő) élt vasalunk az anyagba. Az éllel ellátott csíkot azután szárítószekrényben (levegőkeringétéssel) 4 percig 150 C°-on hevítjük, mim ellett a levegő a katalizátor felszíni hatástalanítását előidéző kevés ammóniát is tartalmaz. A dörzsállóság a bevasalt és térhálósítás által mosásállóan rögzített élen i(a lyukképződésig menő koptatással megállapítva) 35%-kal jobb, mint egy analóg módon kezelt, de ammónia nélküli levegőben hevített minta esetében. Egy másik kísérletben az ammóniás kezelést szárítás után végezzük, majd 180 C°-on élt vasalunk a mintába és a továbbiakban a leírtak alapján térhálósítunk. A dörzsállóság javulása kb. 40%. Minta száma Száraz gyűrődési szög Akcelerotorban mért dörzs állóságjavulás*, % 1 .2 3 4 5 6 7 8 9 265° 250° 245° 240° 230° 225° 290° 290° 280° -80 -80 -90 -60 -75 -75 -5 -15 1-40 Összehasonlító minta (NH3 nélkül) 295c Wash & Wear hatás 4,2.5 4,25 4,25 4,25 4,1 4,0 4,5 4,25 4,25 4,25 40 45 50 55 * Súlyveszteség csökkenése 3 perces koptatásnál (3000 ford./perc). 60 10. példa: Az 1. példában említett puplin egy csíkját 160 g/l 50%-os dimetiloldioxietilénikarbamid ol- 65 11. példa: Regenerált cellulózrostból (műrostból) álló kretont 200 g/l melamin-formaldehid-előkondenzátuimimal, 16 g/l cinknitráttal, majd 20 mpig a levegő + ammóniával kezeljük és 4 percig 140 C°-on hevítjük. Ekkor a melaminformaldehidkondenzátum mosásálló rögzítése, a regenerált cellulóz intermolekuláris kapcsolódásának fokozása mellett. (a kezelés Után cuoxamban nem oldódik) a textília gyűrhetetlen lesz. Az így kezelt csík dörzsállósága 30%-kaljobb mint egy azonos módon kikészített, de ammónia alkalmazása nélkül hevített mintáé. 12. példa: Pamutifonaíat (Ne 40/1, kártolt) nátriumklorittal végzett fehérítés és mercerizálás után motring alakjában 80 g/l az 1. példa szerinti triazon^reaktánsgyantával, 45 g/l 1. példa szerinti katalizátorral és 30 g/l lágyítóval appretálunk. A fürdő felvételét centrifugálással az áru súlyának 90%-ára csökkentjük. Ezután a pamutot 90 C°-on szárítjuk, éjszakán át kon-11
