158028. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fémek finomítására

3 158028 4 tása folyamán jelentősen több fémhulladékot, revét vagy vasércet lehet felhasználni, mint amit ki lehet számítani a folyékony széntartalmú tüzelőanyag-mennyiség elégetéséből származó hőből és abból a hőmennyiségből, -ami szükséges a fémhulladék csapolási hőmérsékletre való he­vítéséhez. Mivel az égéstermékek és az oxigén bekerülnek az anyagolvadék^fürdőbe, a gázok­ban levő széndioxid és a fürdő alkotói között további reakciók jöhetnek létre, amelyek endo­termikusak és ezért az adagolást az eljárás fo­lyamán a hőegyensúly szemléletéből kell ki­számítani. Előnyös, ha a tüzelőanyag tökéletes elégetésé­hez szükséges oxigénm-ennyiségen túl oxigénfe­lesleg is van, és e felesleg a 'tüzelőanyag tökéle­tes elégetése eléréséhez szükségesnél több mint 1000'%-kal nagyobb lehet. Másik változatként az oxigénfelesleg tipikusan 150—200%-on belül le­het.. A folyékony széntartalmú tüzelőanyag lehet tüzelőolaj vagy alacsony kéntartalmú kokszoló­kemencekátráiny, és az oxigén ás folyékony tü­zelőanyag áramokat a finomító üstbe olyan többsugaras fúvóka révén lehet bejuttatni, ami­lyet az 1 021 099 számú angol szabadalom ismer­tet. Kívánatos, hogy a finomító reakció folya­mán a láng ne ütközzön föl az olvadékon és így az olvadék kén bejutása következtében létre­jövő szennyeződését csökkentsük. Tipikus tüzelőolaj egy alacsony kénülledékes tüzelőolaj. Amikor az áramok zagy formájában kalciumoxidot visznek magukkal, a tüzelőanyag 6,60 Engler fok viszkozitású lehet és az olaj ál­tal magával ragadott kalciumoxid súlya 30—50 %-a, előnyösen 45%^a az olaj súlyának. Az oxigén a fúvókában vagy a lángban előme­legíthető, mivel nyilvánvaló, hogy annál az eljá­rásnál, amelyhez konvencionális felső befúvá­sos konvertert alkalmazunk, a használt oxigén hideg, és ez az adiabatikus expanzió révén to­vább hül, amikor az oxigén kiáramlóik- a fúvóká­ból. Ez az eljárás reakciói folyamán létrehozott hő jelentős csökkenését eredményezi és így kor­látozza annak a fémhulladéknak a mennyiségét, amit a finomítási folyamat előtt vagy alatt az olvadékba lehet adagolni. Egy többsugaras fúvóka révén tüzelőanyag (olaj) szemcsésanyag keveréket lehet a finomító üstbe fújni, amely többsugaras fúvóka egy fú­vólándzsa végén úgy van elhelyezve, amint az 1 021 099 számú angol szabadalmunkban van is­mertetve. A lándzsának hosszú teste és ebben központosán elhelyezett, tüzelőanyagot betáplá­ló vezetéke, a tüzelőanyagot betápláló vezetéket körülvevő oxigént betápláló vezetéke és így ezek által határolt, az oxigén betáplálására szol­gáló gyűrű alakú csatornája van. A lándzsa tes­tének egyik végén kúpos, több kiömlőnyílássa] ellátott és az oxigént betápláló vezetékkel több olyan oxigént betápláló cső révén kapcsolatban levő fúvóka van, amelynek oxigént betápláló csövei a lándzsa hossztengelyéhez szögben he­lyezkednek el, és amelynél a tüzelőanyagot be­tápláló vezeték kifolyató végén több ebből ki­nyúló, tüzelőanyagot betápláló cső van, amely­nek vég-része a megfelelő oxigént betápláló cső­bein olyan elhelyezésű, hogy a betápláló csövön keresztül kiömlőnyílásokhoz áramló oxigén a megfelelő tüzelőanyagot betápláló csövek végei körül gyűrű alakban áramlik, és ezáltal a kíöm­lőnyílásokból kiáramló, betáplált oxigén tüze­lőanyagot ragad magával. A lándzsát azonban némileg módosítani kell abból a célból, hogy ezt alkalmassá tegyük L. D. vagy B. O. F. acélgyártó berendezésekhez. A lándzsa hossza lényegesen meg van növelve és következésképpen lehetőség van arra, hogy a tüzelőolaj lándzsán való lefelé haladása közben túlságosan lehűljön. Ez a hűlés megakadályozha­tó a tüzelőolajat betápláló cső burkolásával, vagy a tüzelőanyagoit betápláló cső külső oldalán egy további cső alkalmazásával, amikor egy rés kép­ződik, amely a hőátbocsátással szemben ellenál­lást képez. (I) A. folyékony széntartalmú tüzelőanyagban levő kalciumoxid megnövekedett reakció­it) 15 20 25 30 35 40 15 50 55 60 Példa 30 Felső befúvásos konverternél a lándzsát a konverter nyitott tetejénél helyezzük el és az oxigént, valamint a tüzelőolajat a lándzsán ke­resztül tápláljuk ibe. A keveréknek fúvóka äS-35 ömlésénél való meggyújtásakor olyan lángot ho­zunk létre, amely a lándzsa végén levő kiömlő­nyílásoktól 45—60 cm-re nyúlik ki. A lándzsát ezután úgy süllyesztjük, hogy a kiömlőnyílások az olvadék felületétől 120—180 cm-re legyenek, 40 azaz olyan helyzetben, hogy maga a lánig ne üt­közzön föl az olvadék felületére. A tüzelőolaj­betáplálást helyettesítjük tüzelőolaj és szilárd anyagirészecskék zagyával. Az oxigén-, zagybe­táplálásos kezelést mindaddig folytatjuk, amíg a 15 finomítási művelet be nem fejeződik. A zagyot előnyösen nyomás alatt tápláljuk be, ós így a szi­lárd anyagrészecskék mozgásmennyisége elegen­dő ahhoz, hogy ezek magáiba az anyagolvadéíklba jussanak. 50 0,08 súlyszázalék foszfort tartalmazó izzó fémből 0.015 súlyszázaléknál kisebb fosziortar­talmú acélt lehet készíteni. A finomítás után a kikészítő salak vastartalma 25%-nál kevesebb. 55 A nagyobb izzó fém foiszforitartalom, ami a ta­lálmány szerinti eljárásnál alkalmazható, azok­nak az előnyös fizikai ós kémiai tulajdonságok­nak tulajdonítható, amelyéket a finomító üstben kialakult lánghoz adagolt folyékony széntartal-60 mú tüzelőanyagban levő szilárd anyagrésze-cs­kék hoznak létre. Ezek a sajátosságok a követ­kezők : 2

Next

/
Thumbnails
Contents