158028. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fémek finomítására
158028 sebessége, ami annak következménye, hogy a finoman elosztott kalcium oxidnak jelentősen nagyobb a felülete, mint a darabos kalciumoxidnak. (II) A kalciumoxid közvetlen reakciózónába jutása, amit az hoz létre, hogy égés után az oxigén az olvadék felületére ütközik. (III) A lándzsa fúvókájából kiáramló részecskéik mozgásmennyisége nagyobb, mint az olvadék felületénél a gázrészecskék mozgásmennyisége. (IV) A találmány szerinti eljárás folyamán a részecskék segítik a salakkiépzést és előmozdítják a foszfor acélolvadékból való eltávolítását. (V) Lehetővé válik a salak folyamatos kémiai ellenőrzése és a salak bázikusságának ellenőrzése. A találmány szeranti eljárás rendelkezik a felső befúvásos oxigén/porított kalciumoxid acélgyártási eljárás valamennyi előnyös tulajdonságával a lándzsa és a segéd-csővezetékeik eróziójának hátrányos következményei nélkül annak következtében, hogy porított kalciumoxiddal dolgozunk és a kalciumoxidport az üst szájnyílásán keresztül bocsátjuk be, és hogy a porított kalciumoxid nem támadja meg az üst bélésanyagát. A befúvási folyamat pontosan ugyanaz, mint az L. D. eljárásnál, azzal az eltéréssel, hogy befúvás folyamán a lándzsánáil szilárd finomító anyaggal zagyot képező tüzelőolajat égetünk el. A salak fizikai és kémiai tulajdonságainak beállításához fontos tényező a befúvoitt kalciumoxid aránya. A 'kalciumoxid egy tonna izzó fémhez szükséges, kilogrammban mért mennyisége a megkívánt salakbázikusságból, kalciumoxid-tisztaságbór és a bélésanyag kopásából számítható. A megkívánt salakbázikusság a következő egyenletből számítható ki: Salakbázikusság = CaO% (l,86XSi02 %+l,18XP 2 0 5 P/o) A salakbázikusságra vonatkozó egyenlet lényegében azt az arányt fejezi ki, ami szükséges a megkívánt salakbázikusság eléréséhez.. Az egyenlet szerint a salakban levő, súlyegységre eső kalciumoxid mennyiségéinek kell arányosnak lenni SÍO2 és P9O5 meghatározott mennyiségeivel. Így a salakbázikusság egyenlő a salakban levő CaO% és (l,86XSi02% + l,18XP2O5 %) arányával. A habosításhoz kedvező kémiai feltételeket érünk el, ha ameddig csak lehet, 1,0 bázikussá"got tartunk fenn és a kalciumoxid zagyba fúvásának mértékét a feltétel 'kielégítésére a fúvás útjának kétharmadán változtatjuk. A. maradék kalciumoxidot a végső bázikusiság elérésére a fúvás utolsó harmada folyamán adagoljuk be. Az eljárás folyamán követett műveletek a következők: A lándzsát az üst belsejébe süllyesztjük és elegendő mennyiségű oxigént bocsátunk be a tüze-5 lőanyag elégetésére. Tüzelőolajat bocsátunk be és közvetlenül bebocsátás után meggyújtjuk. Azután a lándzsát normál fúvási helyzetbe sülylyesztjük és az oxigén befúvasát mennyiségi szempontból megnöveljük, és valamilyen folyó-10 sítószert adagolunk az olvadékhoz. Ezután a tüzelőolaj-betáplálást lényegében 45 súlyszázalék kalciumoxidot tartalmazó tüzelőolaj zaggyal helyettesítjük. A reakcióüstben 2—6 percen belül habosodás lép fel, amely habosodás mértéke a 15 lándzsa süllyesztése és az oxigénáram változtatása révén szabályozható. A fúvás első kétharmada folyamán elegendő mennyiségű salakképző alkotó van a zagyban abból a célból, hogy az üstben a salak-bázikusságot 1,0 érték körül tart-20 suk. A kalciumoxid további részét a befúvás utolsó harmada folyamán adagoljuk be azért, hogy a végső salakbázikusságot 1,4 és 1,8 közötti értékre állítsuk be. Végül a zagyot, illetve ennek befúvását leállítjuk és a rendszert tiszta 25 tüzelőolajjal, majd azután gőzzel kiöblítjük. Szabadalmi igénypontok: 30 1. Eljárás fémadag íkonverterüstben való finomítására, amely eljárás folyamán az üstbe olvadékot helyezünk vagy az üstben olvadékot hozunk létre és az üstben levő olvadék felületére a finomítás teljes befejezéséig oxigén és folyé-35 kony szénhidrogén tüzelőanyag árama révén táplált lángot fújunk, azzal jellemezve, hogy a lánghoz táplált folyékony széntartalmú tüzelőanyag áramába előnyösen oxigénfelesleg alkalmazásával szilárd anyagrészecskéket juttatunk 40 és hogy a lángot a finomító üst belsejében, maga a láng helyett az égéstermékeket olvadékon felütköztetően helyezzük el. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az 45 oxigénfelesleget a fő finomítási időszak folyamán 1000%-ra állítjuk be. 3. Az 1." vagy 2. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítása módja, azzal jellemezve, hogy a finomítási időszak egy része folyamán az 50 oxigénfelesleget 150% és 200% között tartjuk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy folyékony széntartalmú tüzelőanyagként szénhidrogén gázolajat vagy kis ,.,- kéntartalmú kokszolókemence-jkátrányt használunk. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy különféle szilárd anyagokat 60 gázolajjal zaggyá alakítunk és így viszünk be az üstbe. 6. Az 1. vagy 5. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a folyékony széntartalmú tüzelőanyagba 65 szemcsés szilárd anyagként meszét, salakfolyó-3
