157727. lajstromszámú szabadalom • Alapfátyol műbőr előállításához
157727 3 A találmány szerinti alapfátyol anyag sűrűségre, legnagyobb hosszúságra és olvadás- ill. bomláspontra vonatkozó feltételeinek betartása a műbőr tulajdonságainak megkívánt javítása céljából fontos. A részecskék sűrűségtartományának betartása elsősorban azért döntő, hogy a részecskéknek a szálasanyag diszperzióban való egyenletes eloszlása biztosítva legyen, a részecskék hosszúsága pedig a fátyolnak a forgó, végtelenített szitán történő lerakodása szempontjából döntő szerepet játszik. Elegendően kisméretű részecskék a kívánt módon oszlanak el a fátyolban, éspedig oly módon, hogy a fátyolnak a szitafelé eső oldala irányában ezek a részecskék bizonyos mértékig feldúsulnak, és ez a fátyol sűrűségének növekedését okozza. A részecskék olvadás- ill. bomláspontjának alsó határát a műbőr előállításánál ill. feldolgozásánál uralkodó gyártási körülmények szabják meg. Csak 180 C° alatt nem olvadó és nem bomló anyagok felhasználásával lehet a műbőr jó tulajdonságait biztosítani. Nem feltétlenül szükséges, de előnyös, ha olyan finomeloszlású részecskéket alkalmazunk, amelyeket az oldószer, amelyben a soronkövetkező impregnáláshoz alkalmazott kötőanyag oldva vagy diszpergálva van, bizonyos mértékig old vagy duzzaszt. Erre a célra fmomeloszlású anyagként elsősorban poliuretán alkalmas abban az esetben, ha a soronkövetkező impregnálószer oldószeréként dimetilformamidot, dimetilacetamidot, dimetilszulfoxidot, tetrahidrofuránt vagy más a poliuretánoknál ismert oldószert használnak. A finomeloszlású anyag lőhet adott esetben színes vagy színezett. Mivel az előállított alápfátyolnak mennyiség szerint lényeges részét képezi, ezáltal számos színárnyalatú fátyol előállítására egyszerű lehetőség kínálkozik, még abban az esetben is, ha üzemi szempontból a felhasznált szálak nem színesek. A szálasanyag diszperzióhoz való hozzáadás történhet közvetlenül, vagy oly,módon is, hogy a részecskéket először elválasztva vízben diszpergáljuk, majd ezt a diszperziót adjuk hozzá a szálas anyag diszperzióhoz. A találmány szerinti, és a műbőrgyártásban szokásos eljárással rögzített fátyolnak, a finomeloszlású részecskék adagolása nélkül előállított alapfátyolhoz képest puhább a . fogása, és különösen a szitához közelebbi oldalán lényegesen simább a felülete. Megállapítottuk, hogy az impregnált fátyol csiszolásánál, elsősorban szitához közeli felület csiszolásánál, a csiszolási hulladék lényegesen kisebb. Az alapfátyol e jó tulajdonságai a műbőr tulajdonságait is kedvezően befolyásoljak, ezért a késztermék felületi simasága jobb és puhasága is nagyobb. Különösen figyelemre méltó, hogy a találmány szerinti lalapfátyol anyag sűrűsége az alsó oldaltól a felső felé állandóan nő, ha felső oldalnak a szita közelében levő oldalt tekintjük. Ez a műbőr nagyon finom barkázottságát eredményezi, amelyet már a természetes bőrtől nem lehet megkülönböztet-5 ni. A találmány szerinti alapfátyol további előnye, hogy a nagyobb sűrűség miatt — ami a finomszemcséjű anyagokat tartalmazó, szálasanyagfátylakat az ilyen adalékokat nem tartalmazóktól megkülönbözteti — az dmpregnáiláshoz kevesebb kötőanyagra van szükség. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 fi5 • A találmány értelmében mind a vadbőrszerű, mind a fényes termékeket műbőrnek tekintjük. Vadbőrszerű műbőröket 5—230 súly% finom szemeséket tartalmazó szálasanyag fátyolnak alkalmas kötőanyaggal való impregnálásával, és adott esetben a felület feldurvításával állíthatunk elő. Az impregnáláshoz előnyösen önmagában ismert poliuretán és/vagy polivinüklorid oldatokat vagy diszperziókat alkalmazunk. Borjúfooxhoz hasonló sima műbőröket úgy állítunk elő, hogy az impregnált szálasanyagfátylat csiszoljuk, majd ezt követőleg bevonjuk. Bevonóanyagként általában ugyancsak poliuretánoldatofcat vagy -diszperziókat használnak. Az alapfátyolképzést megmagyarázzuk: 1. példa példákkal részletesen 50 sr 20 súly% poliamidszál (6 mm-Jes vágott hosszúság 1,4 den), 60 súly% kopoliamidszál (6 mm-es vágott hosszúság, 1,4 den) és 20 súly% műselyem szál (3 mm-es vágott hosszúság, 1,4 den) összetételű keverőket 200 000 sr vízben diszpergálunk. Nedvesítőszerként a szárazanyagtartalomra vonatkoztatva 1% efcoxilezett oleilalkoholt adunk hozzá. Ehhez a szálasanyag diszperzióhoz 50 sr (a száraz szálak súlyára vonatkoztatva 100%) 10% poliamidszál- (sűrűség 1,2 g/cm3; op. 180 C°) és 90% poliuretánból (sűrűség 1,2 g/cm3 ; op. 180 C°) álló, következő nagyság szerinti eloszlású keveréket adunk: legnagyobb hosszúság <0,3 mm 0,3 mm — 0,4 mm 0,4 mm — 0,6 mm 0,6 mm — 0,8 mm 0,8 mm — 1,0 mm >1 m;m 87,7 súly% 3,5 súly% 2,9 súly% 1,3 súly% 3,3 súly% 1,3 súly% A szálasanyag diszperziót a szitára fátyol formájában leülepítjük, és víztelenítjük. A még kb. 70% vizet tartalmazó fátylat infravörös sugarak hatásának tesszük ki, miközben 48%-os felületi zsugorodás következik be. Ezután a zsugorodott fátylat megszárítjuk, és poliuretán dimetilformamidos oldatával impregnáljuk. Az impregnált fátylat vízfürdőn vezetjük át, amelyben a
