157676. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés különösen acél-finomlemezek hegesztésére

5 157676 6 tékben mérsékeli. A fóliás eljárás esetében ezenkívül a görgőelektródáknál szükséges nagymértékű leszorító nyomás az alkatrésziek nagymértékű kopását is eredményezi, amely hátrány a találmányunk szerinti kialakítás esetében ugyancsak megszűnik, minthogy a lemezek fölmelegítéséhez szükséges energia átvitele csúszó alkatrészek, illetve az összehegesztendő lemezen gördülő elektródák nélkül történik. A hegesztési sebesség a legtöbb lemezvastagság esetében a vékony lemezeket hegesztő gépek alkalmazási tartományán — vagyis a 0,7 és 3 mm közötti lemezvastagsági intervallumon belül — lényegesen nagyobb, mint az eddig ismert és •használatos eljárások és berendezések esetében. További igen fontos előny az ötvözött acélokból készült finomlemezeiknek minden járulékos hozaganyag, így például hegesztőfólia nélkül való hegesztésének lehetősége. E hegesztő fóliáknak ugyanis összetételükéit tekintve a mindenkori ömiedék anyagához kell alkalmazkodnia. Az általunk javasolt módon készülő hegesztésiek teljesen légbuboréfcmentesek, és így ezen a módon olyan hegesztési varratokat lehet előállítani, amelyeik tömörségi követelményeket is ki tudnak elégíteni. A vairratdudor kiemelkedése az ív simító hatása következtében olyan csekély, hogy utólagos lemunkálástra nincsen szüikség. A böbefolyásos zóna is lényegesen kisebb, mint a fóliát alkalmazó tomipaihegesztéses eljárásoknál, és így csupán egészen csekély hőokozita alakváltozás keletkezik, a különben jelentős varrattmgelyirányú, valamint ama merőleges zsugorodás padig minimális éritékre csökken. A hegesztési - hézag a két összekapcsolandó lemez között nagyobb tűréshatárok között mozoghat, mint az az eddigiekben lehetséges volt, anélkül, hogy ezáltal a varrat jósága bármilyen mértékben hátrányt szenvedne. Az ismert hegesztési lejárásokkal szemben, amelyek például a lemezvastagság megváltozásakor hasonlóképpen megváltozó megfelelő hegesztési paraméterieket kívánnak, a találmányunk szerinti eljárás esetéiben e paraméterek megváltoztatása niem szükséges. Így például a berendezés alkalmazási körén belül a legkülönbözőbb lemezvastagHágú elemeket hegeszthetünk össze a hegesztő aggregát bármiféle átállítása nélkül. E paraméterek említésekor elsősorban az áramerősségre, a védőgáz adagolására, illetve mennyiségi szabályozására, a hegasztőégő, valamint az elektródák távolságára, az ^elektródák átmérőjére, valamint a gázfúvóka átmérőjére kell gondolni. A mi esetünkben csupán a hegesztési, sebesség szabályozása szükséges a lemezvastagság függvényében. Ez az egyszerű kezelési mód nagymennyiségű idő megtakarítását teszi lehetővé, és messzemenően kiküszöböli a beállítási hibákat, illetve a beállítások esetében szükséges hosszadalmas próbálgatásakat az optimális hegesztési paraméterek megtalálása érdekében. A találmányunk szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés egy célszerű kiviteli alakját példa kapcsán rajzok alapján ismertetjük részletesen. A mellékelt rajzokon az 5 1. ábra a berendezés hosszmetszetét mutatja vázlatosan, a 2. ábra a találmányunk szerinti berendezés megoldásának keresztmetszete, a 3. ábra a villamos ívet előállító égőfej, a 10 4. ábra pedig a leszorító berendezés vázlatos oldalnézete. A 22 égő körül elhelyezett 1 és 2 mágnesek a 3 villamos ív koncentrációját idézik elő. ,A villamos ív a 4 fúvóka elhagyása után az ívre, 15 valamint a megömlési irányra mierőlegiesen elhelyezkedő 5 mágneses mezőbe kerül bele. A villamos ívet vezető 6 ívmag ezáltal a hegesztési iránnyal ellentett értelemben terelődik, és így jobb és egyenletesebb vamatiképzés ér-20 hető el. A villamosan nemvezető hideg 7 ívburkot az 5 mágneses mező mem befolyásolja, ezért az megtartja eredeti irányát. Az 5 mágneses mező térerősségének olyan nagynak kell lennie, hogy 25 a 6 ívmiágot oly miértekben térítse el, hogy ez az ívmag a 7 ívburok közepén és a 8 szerkezeti anyag felületén keletkezzék és ezáltal a szerkezeti anyagot fölolvassza. A 9 védőgáz, amely az ömledéket árnyékolja, a 10 gyűrűfúvókán 30 áramlik ki, amely olymódon van kialakítva, hogy az ömledéket körülfogó 9 védőgéz kúppalást alakban ánamoljék, és ia 3 villamos ívet valamint az ömledéket befödje. 35 A 8 szerkezeti anyag befogása elektromágneses befogó szerkezet segítségével történik, amelynek 11 mágnestékercsei, valamint 12 vasmagjai nemmágnesezhető 13 anyagba vannak beágyazva. 40 A 11 mágnestekercsek a 3 villamos ívhez viszonyítva előnyösen merőlegesen és annak működési irányában helyezkednek el. A befogólemez fölső oldala felé néző tekercsrész a 14 lemezzel van lefödve, amely niemmágnesezhető 45 anyagból készül. Ez iaz elrendezés azt ererdményezi, hogy a villamos ívet az 5 mágneses mező csak igen kismértékben befolyásolja. Annak 'érdekében, hogy az amiedékhez alul-50 ról, vagyis a varratgyök oldaláról oxigén odajutását megelőzzük, a hqgesztő-ialátét fecskefark alakú keresztmetszettel bíró 15 horonnyal van ellátva, melynek közepén egy előnyösen derékszögű, illetve négyzetes ailaJkú 16 irúd foglal he-55 lyeít. Ez a 16 rúd alsó oldalán egy 17 vájattal rendelkezik, amely vájat a 18 furat útján a 19 csatornával van összeköttetésben,, a 19 csatorna pedig a hegesztő alátétben foglal helyet. 60 A 16 négyszögkeresztmetszetű rúd alsó oldala a 20 keresztirányú hornyoklkai van ellátva, fölső élei pedig 21 ferde hornyokkal vannak ellátva. A 16 négyszögkeresiztmeitszetű rúd villamosan nemvezető és hőálló anyagból van kiala-65 kítva. A 9 védőgáz a 19 csatorna közvetítésével 3