157623. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mikroporózus vízgőzáteresztő fóliák előállítására
157623 13 14 Az oldattal bevont porózus vagy nem porózus hordozót előnyösén 10—40 C°-os és előnyösen 60—99%-os, még előnyöseibben 80—98 %-as relatív nedvességtartalmú mozgásiban levő nedves levegő haitásánaik tesszülk ki, amíg az oldat géllesedése bekövetlkeziik, ami a rétegvastagságtól függően többnyire 1—30 perc múlva, méginkáifab 10—30 perc múlva, néha még hosszabb idő múlva, különösein- álló levegő esetén csak kb. 1—10 óra múlva történik meg. Eközben a poliuretánréteg észrevehető mértékben nem zavarosodhat meg. Ennék ellenére enyhe szilárdulás, gélesedés vagy duzzadás megállapítható, azaz a folyöképesség erősen lecsökken, és az oldószier egyrésze eltávozott. A nedvességfelvétel ebben az állapotban kicsi. Elegendő, ha a- gélesedés körülményeit úgy állapítjuk meg, hogy a keverék poliuretánoldiat nedvességfelvétele kb. 2—4% értékű legyen, azaz a víztartalom kb. 7 súly% fölé nő beszámítva a keverék poliuretánoldat előállításakor a b) poliuretán diszperzió által bevitt vízmennyiséget. A gélesedés körülményei és a szükséges vízfelvétel a gélesedési folyamat közbeni levegőmozgástól, nedvességtartalomtól és a felhasznált komponensektől, azok keverési arányától és koncentrációjától, valamint az oldatból felvitt rétegvastagságtól függ. A kívánt értékű vízgőzáteresztőképesség elérésének optimális feltételeit egyszerű előkísérletekkel könnyen megállapíthatjuk. A hordozón gélesedett vagy előnyösen nem gélesedett masszát a hordozóval együtt oldószer- nem- oldószer keverékbe, előnyösen dimetilforimaímid-víz keverékbe mártjuk, és az oldószert előnyösen csökkenő oldószerfconcentrációjú fürdőkben kilúgozzuk. Ezt a fürdőiolyadékok mozgatásával, és a fürdők többszöri cseréjével, valamint az elegendő mértékben megszilárdult film ismert folyamatos eljárással való kisaj tolásával hajtjuk végre. Eközben a film az eljárás kiviteli módja szerint a hordozón vagy attól elkülönített állapotban lehet. Az utóbbi előnyös abban az esetiben, ha a keverék poliuretán-oldatot porózus fólia előállítása céljából adott esetbenx nem porózus hordozón gélesíitetitük, és koaguláltuk. Az első fürdőben a tartózkodási idő legalább 1 perc kell legyen. Az első fürdőkben a nem-oldószer, elsősorban víz, arányát az oldószerhez 95 :5— 5-: 95 sr.-re, előnyösein 50 : 50—20 : 80 közöttire állítjuk be. Az előnyösen alkalmazható víz helyett más, a poliuretánra lényegében duzzadó hatást nem gyakorló, nem-oldószereik, pl. metanol, etanol stíb., is felhasználható. Az oldószer kimosása után a porózus poliuretán felületi képződményt előnyösen egy vagy több anionos, szintetikus cserzőanyag pl. 2,5—25%-os vizes oldatával kezelhetjük. Ezáltal a fogás és gyakran a vízgőzáteresztőfcépesség is javul. Szintetikus, anionos cserzőanyaigként a szokásos kereskedelmi termékek, amelyek lényegében adott esetben szubszitituált arilszulfansavakból, aril karbonsavakból, fenolokból és formaldehidből, adott esetben kénessawal vagy annak sóival és további formaldehiddel reagáló vagyüleititel készülteik, hasznélhatők. Pl. formaldehiddel reagáltatható komponenskénta következők alkalmazhatok: fenolszulíonsav, krezolszulfonsav, naftalinszülifonsav, pirokatechin, fenol, o-fclórfenol, szalicilsav, fénoxiecetsav, dioxidifenilszulfon, 4,4'-dioxidifenildimetilmetán, rezorcin, lignitszulfonsav, difeniléterszulfonsav, valamint az előző vegyületekkel kombinációban pl. karbamid és naftalin. Az eljárás egyik különösen előnyös fogianatosítási módja szerint az anionos, szintetikus cserzőanyagot ill. cserzőanyagkeve>réiket azonnal az adott esetben színezékeket tartalmazó keverék poliuretánoldatban diszpergáljuk. A cserzőanyagot előnyösen először a c) pontban említett oldószenben diszpergáljuk. Ebből a szempontból nem lényeges, hogy a cserzőanyagot savanyú vagy semleges formában használjuk. Az alkalmazott mennyiség, a b) kationos poliuretánra számítva, általában több, mint 2,5 súly%, előnyösen 2—100 súly% (mind a cserzőanyagnál, mind a kationos poliuretánnal szárazanyagtartalom alapon számolunk). Ennél a kiviteli módnál a gélesedési folyamat meggyorsul, és a vízgőzátereszitőlképesség különösképpen megnő. A kész, koagulált és oldószermentesített felületi képződményt pl. szárítással víztelenítjük. A szárítási hőmérsékletnek a poliureitánfólia lágyulási hőmérsékleténél kisebbnek kell lennie. Célszerűen 20—100 C°, méginkább 50—70 C° hőmérsékletet és levegő mozgatást vagy alacsonyabb hőmérsékletet és csökkentett nyomást alkalmazunk. A száraz vagy még nedves, adott esetben kisajtolt felületi képződményeiket ásványi, növényi vagy állati olajok oldataival vagy diszperzióival, sőt polisziloxánolaj okkal vagy más, a bőr zsírozásban használt szintetikus termékekkel még előnyösen kezelhetjük. Ez a kezelés tovább növelheti a vízgőzáteresztőképességet, mindenekelőtt azonban a dörzsölésállóságot lényegesen javítja. Ezenkívül, a felületi képződmény fogása még tovább javul. Ha ezek a termékek a keverék poliuretán oldatban oldódnak, akkor már ott adagolhatjuk ezeket. Előnyösen, a száraz poliuretán keverékre számítva 1—10 súly% közötti menynyiségi arányokat használunk. Használható termékek pl. a következők: parafinolaj, nyers vagy szulfonált spermaolaj és pataolaj, szulfonált vagy nyers olívaolaj, kókuszzsár vagy ricinusolaj, dimetilpoilisziloxánolajok, fenilmetilpoMsziloxánolajok, oleilalkohol, sztearilizocianát, hosszúláncú szulfoklórozott alifás szénhidrogének és ammónia vagy aminők reakciótermékei. 10 15 20 25 S0 35 40 45 50 55 60 7
