157547. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízgőzáteresztő hajlékony lapok előállítására
157547 15 16 Az alapanyag-pépet a nátriumklorid esetleges kiülepedésének meggátlása céljából keverjük és ugyanakkor a keverőberendezésiben légtelenítés céljából vákuum alatt tartjuk, majd betápláljuk a kenőkésre. 5 A kenőkés alatti rést, a kenőkés éle és a hordozólap között oly módon állítjuk be, hogy nedves állapotban 2,29 mm vastag, 407 mm széles bevonlatréteget kapjunk. Ez a réteg kilúgozás és megszárítás után 1,2 mm vastag, súlya ^ 450 g/cm2 . 50. lépés: A réteg koaguláltatása. A réteggel bevont hordozólapot, amint fentebb már említettük, a vezetőgörgő segítségével a köaguláltató folyadékot tartalmazó tartályba visszük tovább. A tartály oldalfalainak belső oldala mentén vízszintes csatornáik vannak ki- 20 alakítva, ezek vezetik a 56 om széles hordozólap beyonatlan szegélyét. A hordozólap a tartályból egy vezetőgörgő körül vezetve lép ki; egy állandó sebességgel működő felcsévélő 'berendezés (amelyet egy változtatható sebességű 2 g motor megfelelő fogaskerék-áttétellel hajt) egy görgőre csévéli fel a kilépő hordozólapot. A réteget hordozó 'hordozólapot percenként 122 cm sebességgel vezetjük be a 20 C° hő- 30 mérsékletű vizet tartalmazó tartályba, a bevonatréteggel lefelé fordított (helyzetiben. A bevonatréteg így kialakítása után kb. V2 percen belül már vízbe merül. A rétegnek a vízbe való belépése a lehető legsimábban történik, hogy „,. így elkerülhető legyen ia réteg (felületének bordázódása. Az eljárás egy másik lehetséges kiviteli módja, esetében a bevonatréteget közvetlenül, a vízbe való bemerítés előtt egy vízpermeten vezet- 40 jük keresztül. A tartályban kialakított vezetőesatornák és a hardozólapra gyakorolt húzás segítségével a hordozólapot kb. 5 cm mélyen tartjuk a vízfelület alatt. A tartályba annak mindkét vége 45 felől vizet szivattyúzunk és az állandó vízszintet a tartály közepén levő túlfolyó segítségével tartjuk fenn. A víz hőmérsékletét 20 C°-on tartjuk, a víz felületén úszó és azt beborító műanyag-gömbök és a tartály ifenekén elrendezett 50 gőzkqpeny segítségével. A tartály, amelybe az anyagot így bevezetjük, 18 m hosszú és így a réteg teljes bemerülési ideje 45 perc. Ez elegendő ahhoz, hogy 55 az oldatból néhány perc alatt kicsapódó poliuretán mikropórusos réteggé szilárduljon. A műanyagréteg bevonat a hordozólap alsó felületén van e művelet során, ezáltal •meggátolható, hogy a hordozólapban esetleg jelenlevő levegő g „ behatoljon a poliuretán-rétegbe és ott buborékok vagy makropórusok képződését idézze elő. A poliuretán-réteg kicsapódás közben összehúzódik, a hordozólapot azonban húzásnak vetjük alá, hogy megakadályozzuk a szélességi vagy 65 hosszúsági irányiban, esetleg képződő gyűrődések vagy zsugorodás nem kívánatos mértékű fellépését. Az eljárás 55. lépése, a dimetilformamid kilúgozása a következőképpen történik: Az anyagot felesé vei jük egy görgőre és ezt azután átvisszük egy álló hideg vizet tartalmazó tartályba, ahol a felcsévélt anyag tekerületeit kissé meglazulni hagyjuk. Az anyagot ebben a tartályban tartjuk mindaddig, míg az anyagiban már csak annyi dimetilformamid marad vissza, amennyi nem okozza már a pórusos .szerkezet összeesését az anyag hevítése esetén. Ennek el-15 éréséhez kb. 2 óra szükséges. 60. lépés: A nátriumklorid kilúgozása. Az előbbi tartályból az anyagot kilúgozótartányok sorozatán vezetjük keresztül, terelőgörgők és a tartányokba merülő, kb. 140 kg súllyal terhelt mángorló-görgők segítségével, oly módon, hogy az egyes kilugozó-tartányokba a vizet a kilúgozandó anyag pályájával ellentétes áramban vezetjük. Ez a kilúgozási művelet kb. 4 órát vesz igénybe; a kilúgozáshoz használt vizet 60 C° hőmérsékletre hevítjük. E művelet során a nátriumkloridot eléggé el tudjuk távolítani a termékből ahhoz, hogy kielégítő minőségű terméket kapjunk. Az eljárás 65. műveletét, az anyag szárítását oly módon végezzük, hogy a nedves anyagot, a bevonatréteggel felfelé fordítva, egy 120 C° hőmérsékletű szárítótéren vezetjük keresztül, 20 perc tartózkodási idővel. Az anyagban esetleg visszamaradt só inkább a hordozólapban igyekszik lerakódni, mint a pórusos termékrétegben, és ezért már nincs zavaró hatással a 80. lépésként végzett oldószeres permetezési művelet során. A szárítás során alkalmazott hőmérséklet és tartózkodási idő nem eredményezi a hordozólap deformálódását. 70. lépés: A termék leválasztása a hordozófelületről. A termóklapot elválasztjuk a hordozófelülettől, egy a szélek levágására alkalmas kör alakú késpengékkel felszerelt görgőn vezetjük át, majd egy egyenletes sebességgel hajtott felcsévélő görgőre vezetjük; ez utóbbit egy dörzs-áttételes hajtóművel hajtjuk, hogy megelőzzük az anyag túlságos mértékű megnyújtását. A hordozólapot visszavezetjük a. zsugorító-berendezésbe, hogy újból használhatóvá tegyük, a terméket viszont az eljárás 75. lépésébe, a felülvizsgálandó és minőségellenőrző műveletbe viszszük tovább. Végül a kívánt esetben további bevonatrétegeket viszünk fel a rétegre és/vagy oldószer-permetezéssel történő, fentebb említett végső kikészítéssel látjuk el. 8
