157212. lajstromszámú szabadalom • Szórópisztoly, előnyösen fém, vagy keramikus bevonó-réteg előállítására

157212 kamra szűkülő és bővülő keresztmetszetű szórócsövének szűkülő szakaszába vezetjük be, ahol az égéskamra hőmérséklete a maximális hőfok közelében van és ahol a gáznyomás energiája rohamosan sebességi energiává alakul át. E szakaszban ugyanis a porszemcsék hirtelen az olvadáspont közelére hevülnek és sebességük az égéstermék sebességi energiáját felhasználva nagy sebességgel repülnek a bevonandó tárgy felületére. A találmány további jellemzője — az eddigi felfogásokkal szöges ellentétben — az, hogy a porvezetőcső falát és az égéskamra falát hűtőköpennyel látjuk el, minek folytán a korábban tapasztalt lerakódások, roncsolások megszűnnek és a szórópisztoly hosszú időn keresztül használható anélkül, hogy üzemzavarok állnának elő. A találmány további jellemzője, hogy fémalumínium szórására kiválóan alkalmas azáltal, hogy a fúvócsövön kiáramló, olvadt állapotú porszemek védőgázzal, előnyösen argonnal töltött gázharangon haladnak keresztül. Ennek az az előnye, hogy a szemcsék nem tudnak oxidálódni és összefüggő fémfelületet képesek képezni. A találmány példaképpeni kiviteli alakját a rajzok segítségével részletesen ismertetjük, ahol 1. ábra: a szórópisztoly hosszmetszetét, 2. ábra: a porszállító készülék hosszmetszetét, 3. ábra: az égéskamra égési övezeteit, 4. ábra: az égéskamrában lejátszódó fizikai és kémiai folyamatokat, 5. ábra: az égéskamra övezeteiben uralkodó nyomási, hőmérsékleti és sebességi viszonyokat ábrázolja. A találmány szerinti szórópisztoly magábafoglalja az előnyösen henger alakú 1 házát, az ahhoz rögzített 2 markolatot és az 1 ház homlokfalához kívülről oldható kötéssel csatlakozó, annak meghosszabbított 3 szimmetriatengelyével egybeeső szimmetriatengellyel rendelkező 4 égésfcamrát. Az 1 háznak a homlokfallal szemközti végfalához az 5 porszállító-készülék csatlakozik. A csőszerűén kiképzett 2 markolat 6 zárófedélen négy darab csőcsatlakozó csonkot képeztünk ki, melyek közül kettő a hűtőközeg bevezetésére és elvezetésére szolgáló 7 hűtővízicsonk (a rajzon csak az egyik csonk látható), a harmadik 8 csonk az oxigéngáz bevezetésére, a negyedik csonk (a rajzon nem látható) a gázolaj bevezetésére szolgál. Az említett csonkokihoz tartozó csővezetékek a 2 markolat belsejében haladnak keresztül és rendeltetésük szerinti, az alábbiakban ismertetett terekbe, illetőleg kamrákba torkollódnak. A szórópisztoly 1 házának homlokfalát részben a 9 porlasztószerkezet alkotja, melyre kívülről a 4 égéskamrát kívülről határoló 10 burkolóköpeny van felerősítve. A 9 porlasztószerkezet henger alakú öntvény, melynek belsejében egymással körkörösen, egymástól elhatároltan az olaj- és az oxigéngáz bevezetésére szolgáló gyűrű alakú 11 és 13 kamrák vannak 5 kiképezve. A belső 11 olajkamra a 12 szabályozószelep és az összekötő csővezetéken keresztül a markolatnak a rajzon fel nem tüntetett csőcsonkjával; a külső 13 oxigéngázkamra a 14 szabályozószelep és a 15 összekötő csővezetéken 10 keresztül a 8 csonkkal van összekötve. A 15 összekötő csővezeték az esetleges robbanások elkerülése céljából, célszerűen a 16 nyomásszabályozó szeleppel is el van látva. A 14 szabályozószelep a lánghegesztő-pisztolyokon alkal-15 mázott ismert kivitelhez hasonló. Az 1. ábrán a nyomásszabályozó szelepek sematikus körvonalai láthatók a hozzájuk tartozó 17 és 18 bekötőcsövekkel. A 11 olajkamra a 4 égéskamra belső tere felé irányuló igen kis átmérőjű 19 2Q furatokkal van ellátva, mely furatok szimmetriatengelyei az 1 ház 3 szimmetriatengelyével gyakorlatilag párhuzamosak. A 13 oxigéngázkamra a 4 égéskamra belső tere felé ugyancsak kis átmérőjű 20 furatokkal 25 van ellátva, ezek azonban a 3 szimmetriatengellyel ferdeszöget zárnak be és számuk a 19 furatok számával megegyezik. A 19 furattokon beömlő nagynyomású gázolaj, a ferde irányban áramló nagy sebességű oxigénsugár perdítő 30 hatására szétporlódik és ködszerű elegyet alkoc, mely a keletkezett igen magas hőfokon és sebességgel a 4 égéskamra hátsó terét alkotó, Laval-csőhöz hasonló, szűkülő és bővülő keresztmetszetű 21 szórócsöve felé áramlik. 35 A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy amennyiben a szórandó poranyagot a 21 szórócső szűkülő szakaszába juttatjuk oly módon, hogy a por áramlása az égéstermék áram-40 lási irányával megegyező legyen, úgy a 21 szórócső elé helyezett felületen igen tökéletes, egyenletes eloszlású, jó takarású bevonóréteget nyerhetünk. A fenti szempontok figyelembevételével a szórandó poranyagot a 3 szimmetriaten-45 gely vonalában elhelyezett 22 porvezetőcsövön keresztül a poradagoló tartályból, az 1 házon és a 4 égéskamrán át a 21 szórócső szűkülő sza. kaszába vezetjük. A por szállítását az 5 porszállító készülékkel préslevegő vagy oxigéngáz, 50 esetleg védőgáz szállítóközeg segítségével végezzük. Az 5 porszállítókészülék lényegét (lásd 2. ábra) a 23 injektor alkotja, mely a 3 szimmetriatengely vonalában a 22 porvezetőcsőben van elhelyezve. A 24 csőcsonkon, a 25 csator-55 nán, a közbeiktatott 26 elzárószerven és a 27 furaton keresztül a 23 injektorba áramló préslevegő vagy hasonló gáz nagy sebességgel hagyja . el a 23 injektor kiömlő nyílását, miközben magával ragadja a 28 csonkon keresztül, a raj-60 zon fel nem tüntetett portartályból érkező porszemcséket és azokat a 22 porvezetőcsőbe nyomja. A már említett 26 elzáró szerv olyan kúpos forgóval rendelkező elzárócsap, melynek két egymással párhuzamos tengelyű 29 furata van 65 és az 5 porszáHítókészülékbe úgy van beépítve, 2