157212. lajstromszámú szabadalom • Szórópisztoly, előnyösen fém, vagy keramikus bevonó-réteg előállítására

5 157212 6 hogy egyidejűleg a 25 csatornát, valamint közvetlenül a 23 injektor után, a 22 porvezetőcsövet nyitni- vagy zárni tudja. Ezenkívül olyan horonyszerű 30 öblítőnyílást is tartalmaz, mely a 26 elzárószerv meghatározott állásában a 25 csatornát a 22 porvezetőcsővel közvetlenül öszszeköti. Ennek az a célja, hogy a porszállítás megkezdése előtt a 22 porvezetőcsövet az esetleges olajlerakódásoktól a közvetlenül befúvott préslevegő segítségével kiöblítse, illetőleg megtisztítsa: Ellenkező esetben a por az olajréteggel keveredik és a porszórás tökéletlen lesz. Kísérleteink során azt tapasztaltuk, hogy a 4 égéskamrában uralkodó magas hőmérséklet miatt célszerű mind a 22 porvezetőcső falának, mind a 4 égéskamra falának intenzív hűtése. Ezt célszerűen oly módon valósítjuk meg, hogy a 22 paryezetőcsövet 30 hűtőcsővel vesszük körül és a csőfalak között hűtővizet keringtetünk. Hasonló megoldást alkalmazunk a 4 égéskamra 10 burkolóköpenyénék hűtésére is, mely esetben a 10 burkolőköpenyt a 31 hűtőköpennyel Vesszük körül és azt hozzáerősítjük, a köztük levő térben hűtővizet áramoltatunk. A 30 hűtőcső célszerűen a 22 porvezetőcsövet a 4 égéskamrán túlmenően az 1 házban is körülveszi. A hűtővíz bevezetése a 32 furaton, elvezetése pedig a 33 furaton keresztül történik. A 32 furat a 7 csonkkal, a 34 csővezetéken keresztül közlekedik. A 33 furat elvezetőcsöve a rajzon nem látható. A 34 csőből leágazó 35 csővezeték a hűtővizet a 10 és 31 köpenyek közti hűtőtérbe juttatja. A hűtővíz elvezetése a rajzon nincs feltüntetve. Azt tapasztaltuk, hogy a különböző anyagokkal végzett beszórások minőségét erősen befolyásolta a 22 porvezetőcső 36 torkolati nyílásának a 21 szórócső szűkülő szakaszában történő elhelyezése, illetőleg, hogy az említett 36 torkolati nyílás a szűkülő és bővülő cső átmeneti keresztmetszetét képező úgynevezett 37 kritikus keresztmetszettől milyen 1 távolságra van. Az eredmények azt mutatták, hogy fémek esetében kedvező, ha ez a 1 távolság rövid, ezzel szemben rossz hővezető, magas olvadáspontú anyagok esetében a fenti 1 távolság hosszabb. Ezen tapasztalatokat leszűrve a különböző bevonó anyagokhoz más-más méretű 21 szórócsővel rendelkező 4 égéskamrát használunk. Ennek könnyű cserélhetőségét oldható kötéssel, előnyösen a 38 hollandi anyával valósítjuk meg. Ez utóbbi a 9 porleválasztószerkezet menetes részére csavarható, miáltal a 4 égéskamra 10 burkoló köpenye az azt körülvevő, és azzal öszszeerősített 31 hűtőköpennyel együtt tömören a 9 porlasztószerkezethez szorítja. A találmány szerinti szórópisztoly működését a 3—5. ábrák segítségével ismertetjük. Az ábrák ordináta tengelyei a d-vel jelölt átmérőt tüntetik fel. A 3. ábrán bemutatott égéskamrában időben és térben lejátszódó folyamat elméletileg négy szakaszra bontható; mégpedig a 0—1 porlasztási szakaszra; az 1—2 elpárolgási szakaszra; a 2—3 reakció szakaszra; a 3—4 égéskamrába bejuttatott por megolvasztásának és kifúvatásának szakaszára. A 4. ábra diagramszerűen mutatja be q porlasztás, e elpárolgás, el elegyítés, ve vegyi reakciók folyamatát az egyes szakaszokban. Az 5. ábra p nyomás, t hőmérséklet és v sebesség időben és térben lejátszódó változásait szemlélteti. Ez utóbbi ábra igazolja kísérleteink és találmányunk helyességét, valamint lényegét, miszerint a hőmérséklet a legnagyobb a 3—4 szakasz kezdetén, a sebesség pedig a 3—4 szakasz végén. Vagyis a por adagolása legcélszerűbben a 3—4 szakaszban eszközlendő, mert a szemcsék igen gyorsan megolvadnak az égéskamrában létesült hő hatására és olvadt állapotban az égési gázok sebességi energiájának folytán igen nagy sebességgel hagyják el a kifúvócsövet ós beleütköznek a bevonandó falba. A kb. 1500—1800 m/sec vagy ennél nagyobb sebességgel rohanó szemcsék — mely eddig egyetlen eljárással és szórópisztollyal sem sikerült elérni — összefüggő, egyenletesen sima védőréteget hoznak létre, mely pl. a szemcsék közötti korróziót eleve kizárja, vagy más alkalmas védőbevonatot létesít. Az alumínium védőbevonatokat úgy is készíthetjük, hogy a szórócső után és a bevonandó felület elé argon-védőgázzal töltött gázharangot iktatunk, mely megakadályozza a megolvadt fémalumínium szemcsék gyors oxidációját. A találmány szerinti szórópisztollyal készített bevonórétegek természetesen nemcsak korrózióval szembeni védőréteget képezhetnek, hanem például kopásálló felületek készítésére is alkalmasak. Szabadalmi igénypontok: 1. Szórópisztoly fémes, vagy keramikus bevonóréteg előállításához azzal jellemezve, hogy az égéskamra és a szórópisztolyház közti válaszfalban, a bevezetett oxigéngáz és olaj, előnyösen gázolaj összekeverésére, valamint porlasztására alkalmas porlasztószerkezete (9) van; továbbá a bevonó anyagot szállító porvezetőcső torkolati nyílása az égéskamra szórócsövét képező szűkülő- és bővülőcső szűkülő szakaszában van; a porvezetőcsőnek legalább az égéskamrán átmenő szakaszán hűtőköpenye van. 2. Az 1. igénypont szerinti szórópisztoly kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a porlasztószerkezet (9) körkörösen elrendezett gyűrű alakú oxigéngázkamrát (13) és olaj kamrát (11) tartalmaz, továbbá a kamrákat (13 és 11) az égéskamrával (4) összekötő furatok, illetőleg azok nyílásai (19 és 20) az olajkamránál (11) egy belső kör mentén, az égéskamra szimmetriatengelyével (3) párhuzamosan, az oxigéngázkamránál (13) egy külső kör mentén az égéskamra szimmetriatengelyével (3) szöget bezáróan vannak elrendezve. 3. A 2. igénypont szerinti szórópisztoly kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a porvezető-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3