156642. lajstromszámú szabadalom • Izotrop mágneses tulajdonságú, hidegen hengerelt elektrotechnikai acélszalag és - lemez, és eljárás azok előállítására
3 156642 4 hengerelt lemez a hidegen hengerelt szalaghoz viszonyítva kisebb indukcióval rendelkezik, és utóbbinál sokkal ridegebb is; a ridegség á magok kivágásaikor okoz nehézséget, és nagymértékben növeli a szerszánnfqgyasztást. c) A hidegen hengerelt és a felhasználási célnak megfelelő szélességűre hasított szalag feldolgozása magokká jóval kisebb hulladékkal jár, mint a szokásos méretű, melegen hengerelt lemezéké. Szalag esetén ugyanis elmarad a szélhulladék, : >és a végtelen szalaghossz miatt elhanyagolhatóvá válik a végihulladék mennyisége is. Szalag felhasználása a mag-kivágás termelékenységiének növelését is biztosítja, mert lehetővé teszi nagy teljesítményű kivágó automaták jó kihasználását. Az eddig ismert hideg- és meleghengerlési eljárásoknak egyaránt nagy hátránya, hogy a hőkezelés igen ^hosszú időt vesz igénybe és ez a termelési költségeket jelentősen megnöveli. A találmány célja olyan eljárás biztosítása, amely hidegihengerléssel és rövid ideig tartó hőkezeléssel egyszerű és gyors módon teszi lehetővé olyan kis vasveszteségű és izotrop mágneses tulajdonságú elektrotechnikai acélszalagok és -lemezek előállítását, amelyek az eddig melegen hengerelt lemezből kivágással gyártott magok előállítására is felihasználhatók. A találmány egyik alapja az a felismerés, hogy az izotrop mágneses tulajdonságú, hidegen hengerelt acélszalagok és -lemezek mágneses tulajdonságait rendkívül rövid hőkezelés mellett is igen kedvező értékre lehet beállítani, ha a kiindulási hengerlendő aoélöntecs bizonyos mennyiségű alumíniumot és/vagy galliumot tartalmaz. Ez a fejismerés azért meglepő, mert mostanáig az volt isimért, hogy a hidegen hengerelt transzformátor-szalagok alumínium-tartalma rontja a mágneses tulajdonságokat. A találmány további alapja, az a felismerés, hogy bizonyos mennyiségű alumíniumot és/vagy galliumot tartalmazó hengerlendő acélöntecsbŐ] kiindulva nagyságrendekkel csökfcenltlhető a végső hőkezelés időtartama, és a mágneses tulajdonságokat rontó öregedés sem lép fel, ha az utolsó hideghengerlést 3—ilO'% vastagságcsökkenéssel végezzük. Ez a felismerés azért meglepő, mert nem volt előre várható, hogy a végső hőkezelés időtartama az eddigi minimális 4 óráról néhány percre csökkenthető, különös tekintettel arra a körülményre, hogy az eddigi eljárások esetében a végső hőkezelés időtartama egyes anyagoknál a 100 órát is meghaladta. Meglepő továbbá az is, hogy a 3—10%-os vastagságcsökkenéssel végzett végső hengerlés ellenére sem lép fel öregedés. A találmány további alapja az a felismerés, hogy a bizonyos mennyiségű alumíniumot és/ vagy galliumot tartalmazó aicélöntecsből az utolsó hideghengerlési lépésben meghatározott vastagságcsökfeenéssel kialakított szalag textúra -mentessége biztosítható, ha az utolsó hideghengerlési lépés előtti felfűtést a lágyítási hőmérsékletre, valamint a végső hőkezelés hőmérsékletére való felifűtést nagy sebességgel végezzük. Végül a találmány alapja az a felismerés, hogy kész méretre hidegen hengerelt szalagból kivágott alakos lemezdarabakon végzett végső • 5 hőkezelés esetén tovább javíthatók a szalag mágneses tulajdonságai, ha a Curie-pont alatti léhűlési szakaszban ismert módon forgó mágnesteret létesítünk. Eddig mágneses kezelést hőkezelés közben 10 csak irányítoítt mágnestérben alkalmaztak, ahol az ilyen kezelés a mágneses anizotropiát növelte. Ennek alapján az volt várható, hogy az izotrop szerkezetű mlagok esetén a forgó mágneses térben végzett kezelés az izotropia csökkentése 15 következtében hátrányos lesz. A találmány olyan hidegen hengerelt, izotrop mágneses tulajdonságú elektrotechnikai acélszalagokra és -lemezekre ' vonatkozik, amelyek legfeljebb 4 súly% sziheium-tartalom mellett 20 0,05—^0„5 súly%, célszerűen 0,10—0,15 súly% alumíniumot és/vagy legalább 3 ppm galliumot tartalmaznak. A találmány tárgya továbbá eljárás a fenti 25 összetételű elektrotedhmkai acélszalagok és -lemezek előállítására ötvözés, hengerlés és hőkezelés útján. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy öntés előtt a legfeljebb 4 súly% Si-tartalmú acél Al-tartalmát 0,05—0,5 súly%-ra, s0 célszerűen 0,10—0,1:5 súly%-ra és/vagy gallium- tartalmát legalább 3 ppm-re állítjuk be, és az utolsó hideglhengerlési lépés előtt a lágyítási hőmérsékletre való felfűtést és/vagy a végső hőkezelés hőmérsékletére való felfűtést is leg"5 alább 150 C°/perc, célszerűen 300^500 C°/perc hevítési sebességgel, magát a lágyítást pedig legalább 700 C°, célszerűen 800 C° körüli hőmérsékleten legalább 2 percen át végezzük. Az utolsó hideghengerlést 3—.10% vastagságcsökkenéssel célszerű lefolytatni. Az Utolsó bMeghengerlést követő végső hőkezelést kész méretre hengerelt szalagon 800— 1000 C° hőmérsékleten legalább 2 percen át 4- előnyős végezni redukáló vagy inert atmoszférában, folyamatos rendszerű kemencében. A kész méretre hengerelt szalagból kivágott alakos lemezdarabok végső hőkezelését 800— 1150 C° hőmérsékleten célszerű lefolytatni leg-50 .alább 5 percen át, redukáló vagy inert atmoszférában, tetszés szerinti kemencében. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint a kész méretre hengerelt szalagok végső hőkezelése közben, a le-55 hűlési szakaszban, 600 C° és 300 C° közötti hőmérsékleten vízgőz-tartalmú atmoszférában a szalag felüleltén szigetelő oxid-réteget alakítunk ki. 60 Kész méretre hengerelt szalagból kivágott alakos lemezdarabok végső hőkezelése közben előnyös a Curie-pont alatti léhűlési szakaszban, ismert módon forgó mágneses teret létesíteni. A végső hőkezelést kész méretre hengerelt 65 szalagból kivágott alakos lemezdarabokon ott
