156642. lajstromszámú szabadalom • Izotrop mágneses tulajdonságú, hidegen hengerelt elektrotechnikai acélszalag és - lemez, és eljárás azok előállítására
5 156642 6 célszerű alkalmazni, ahol á hidegen hengerelt izötrop mágneses tulajdonságokkal rendelkező elektrotechnikai acélszalagot felhasználó üzem hőkezelési lehetőségekkel rendelkezik. E .módszer külön előnye, hogy kiküszöböli az eddigi megoldásoknak azt a hátrányát, hogy alakos lemezdarabok kivágásakor, különösen nem megfelelően előkészített vagy pedig kopott szerszámok használata esetén elkerülhetetlen volt a sorjaképződés, és a széleken ennek következtében fellépő képlékeny alakváltozás miatt a mágneses tulajdonságok szélsőséges esetekben 25%-ot is elérő mórtékben romlottak. Ilyen végső hőkezelés esetén a hőkezelés időtartama a hőmérséklettől függ; alacsonyabb hőmérsékleten hosszabb hőkezelés szükséges. A találmány szerinti eljárás főbb előnyei közül az alábbiakat említjük meg: 1. Iparilag egyszerűen kivitelezhető. 2. Lehetővé teszi a melegen hengereltt transzformátor-lemezeknél jobb mágneses tulajdonságú és kivitelű hidegen hengerelt transzformátor-szalagok előállítását. Míg pl. a 0,35 mm vastag melegen hengerelt lemez V10 vesztesége általában 1,1—1,S w/kg, és csak különleges technológiával érhető el 1,1 w/kg-nál kedvezőbb veszteség, a B25 indukció értéke pedig 14 400— 141500 G, addig eljárásunk 0,8—1,1 w/kg Vi0 veszteség, és 15 500 G-nél nagyobb indukció elérését teszi lehetővé. 3. A kitűnő minőséget biztosító hőkezelést rendkívül rövid ideig és aránylag alacsony hőfokon kell végezni. 4. Lehetővé teszi oxidált, tehát szigetelő réteggel bíró felületű szalagok előállítását. 5. Az eljárás során nem alakul ki káros textúra; ezért a kapott szalagok mágneses anizotropiája nem haladja meg a 15%-ot. 6. Lehetővé teszi a mágneses tulajdonságokat a felhasználás közben erősen rontó -öregedés kiküszöbölését. A találmány jellemzésére az alábbiakban bemutatjuk példaként a 0,35 mm és 0,5 mm vastag, izo'trop mágneses tulajdonságú szalag több javasolt előállítási módját. Megjegyezzük azonban, hogy a találmány szerinti eljárással más méretű izotrop mágneses tulajdonságú elektrotechnikai acélszalagok, valamint -lemezek is gyárthatók. ,1. példa: Névlegesen 2j9% szilícium- és 0,1:8% alumínium-tartalmú, szennyezőkben szegény vas-szilicium ötvözetet állítunk élő villamos ívfény-kemenicóben. Az öntecset melegen 2,0—fy2 mm-re hengereljük. Pácolás után hideghengerlést végzünk több szúrásban 0,37 mim-re. Ezután 400—§00 C°/perc hevítési sebességgel az anyagot 860 C°ra melegítjük és 3 percen át ezen a hőmérsékleten tartjuk. A lágyítást +i20 C° és -4-50 C° közötti harmatpontú krakkóit ammóniagáz-atmoszférában végezzük. Ezután folytatjuk a végső hengerlést 0,37 mm-ről 0,35 mm-re. A kész méretre hengerelt szalagot 900 C°-on redukáló védőgázban úgy hőkezeljük, hogy az-5 anyag 7 percen át legyen az előírt hőmérsék-*léten. Szigetelőréteg létrehozása érdekében a kemenceatmoszférát úgy szabályozzuk, hogy a hőkezelt anyag 580 C°-ról 300 C°-ra való lehűlés közben 4-120 C° és +90 C° közötti har-10 miatpontú gázban legyen. . Az így gyártott szürke, jól tapadó oxidréteggel bevont szalag mind tekercs alakban szalagként, mind feldarabolva lemezként szállítható; Vio wattvesztesége 1,08 w/kg. 15 2. példa: Az 1. példában ismertetett módón gyártott és 0,3i5 mm-re hengerelt szalagból végső hőkeze--20 lés nélkül kivágjuk a kívánt alakos lemezdarabokat, és ezekét redukáló védőgázban 900 C°on 1 órán át hőkezeljük. Az így gyártott kész, alakos lemezdarabok V10 wattvesztesége 1,03 3. példa: Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azonban az ötvözet alumínium-tartalmát 0,09%-ra állítjuk be. Az így kapott acélszalag V10 wattvesztesége 1,09 w/kg. 4. példa: Névlegesen 2,9% sziliciumot és 0,10°/0 alumíniumot tartalmazó, szennyezőkben szegény vas-szili'oium ötvözetet állítunk elő villamos ívfénye -kemencében úgy, hogy az alumínium bevitelére előzőleg 1 súly% mennyiségű galliummal ötvözött alumíniumtömböt használunk fel. A továbbiakban mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el. Az így kapott acélszalag V10 wattvesztesége 0,88 w/kg. 5. példa: Névlegesen 3,1% sziliciumot és 50 ppmgalliu-50 mot tartalmazói szennyezőkben szegény vasszilioium ötvözetet állítunk elő, A továbbiakban az 1. példa szerinti módon járunk el. Az így kapott acélszalag V10 wattvesztesége 0,90 w/kg; 55 6. példa: 3,2% sziliciumot és 0,0)9% alumíniumot tartalmazó, szennyezőkben szegény vas-szilieium ötvözetet állítunk elő villamos ívfény-kemencében. 60 Az öntést és a meleghengerlést az 1. példa szerinti módon végezzük. Pácolás után hidegen több szúrással 0,i50 mm-re hengerelünk, majd exoterm védőgázban, harangkemencében 4 órán át 720 C°-on végzett hőkezeléssel lágyítunk. Ez-65 után 0,38 mm-re hengerlünk hidegen, majd az S
