156313. lajstromszámú szabadalom • Eljárás munkadarabok felületének csiszolására és az eljárás foganatosítására alkalmas csiszolókorong

156313 8 volna a belső finomabb szerncsézetű és ridegebb réteg alkalmazása esetén. Ilyen rétegekből összetevődő csliszolókorongot ismert eljárásokkal összefüggő korongként, sajtolással állíthatunk elő, vagy az egyes rétegek külön-külön is előállíthatók és . összeragaszitíhatók összefüggő csiszolókorongigá. Ugyancsak lehetséges az egyes rétegéket külön csiszolókorongként elkészíteni és azokat alkalmasa módon a csiszológépen közös tengelyre szerelni, hogy így a kívánt rétegezésű, egységes, leme^ zeit szerkezetet biztosítsuk...'" Az la ábra niagyítotit léptékben az 1. ábra szerinti csiszolókorong palásitfelületét mutatja,. A találmány szerint az 1 csiszalókorongoit előállítása során képezhetjük ki ilyen kontúrral. Adott esetben hengeres alakban is készíthető a csiszolákorong, így annak kerületi élei a hántolási vagy tisztítási művelet megkezdésekor válnak hajlítottá és így a csiszolókorong palástfelülete enyhén domborúvá válik, amint azt az la ábra szemlélteti. Nyilvánvaló, „ hogy a domború alak' következtében a munkadarab felülete a művelet utolsó szakaszában érintkezik a 3 réteg palásífcíelületével a csiszolókorongnak a munkadarab fölött való elhaladása során, mind az előre, mind pedig a hátrafelé történő mozgás folyamán. A 2. ábra az ide-oda mozgatással történő hántolási vagy tisztítási művelet elvégzésére a találmány szerinti alkalmas csiszolókorong egy másik változatát szemlélteti. A 2. ábrán látható 4 csiszolákorong 5 szélső gyűrűalakú rétegeket tartalmaz, melyek csiszoló hatásfoka nagy. Emellett helyezkednek el az alacsonyabb csiszoló-hatásfokú 6 közbenső gyűrű alakú rétegek, és a még alacsonyabb hatásfokú 7 középső gyűrű alakú réteg. A 3a ábra torzítva szemlélteti a csiszolökorongnak az előállítás során kialakított palásitfelületét, vagy azt, hogy milyen miértekben válik az domborúvá a csiszolási művelat kezdetékor, úgy, hogy a 7 réteg palástfelülete mindig utoljára kerül a munkadarabbal érintkezésbe és meghatározza a csiszolási művelet minőségét. A 3. ábra a találmány szerinti csiszolási vagy tisztítási műveletnél alkalmazható olyan csiszolókorongot ábrázol, amelynél a korong a munkadarab felülétén csak egy irányban halad végig. A 8 csiszolákorongot 9 és 10 gyűrű alakú réteg alkotja, az előbbi csiszolóhatásfoka nagyobb, míint az utóbbié és ezt a munkadarab mentén elől vezetjük. A csiszolási művelet megkezdésékor a csiszolákorong palástfelülete hajlottá válik, amint azt nagyított léptékben a 3a ábra szemlélteti. Adott esetiben a csiszolákoirongot erre az alakra előre kiképezhetjük. Az elért csiszoló-Jhatásfdk összehasonlítható azzal, mintha csak a 9 réteg anyagából készült csiszolókorongot használtunk volna,, míg az elért felületi simaság a kizárólag a, 10 réteg anyagából készült csiszolákorong használatával egyenértékű. A 4. és 5. ábra azokat a lehetőségeket szemlélteti, ahogyan az 1., 2. és 3. ábrán szereplő csiszolókorongok mozgathatok a 11 munkadarab felülete mentén. Mindegyik ábra esetében 5 a csiszolókorong mozgása a nyíl irányában történik. A 4. ábra szerint az 1 csiszolókorongot középső síkjával a 11 munkadrab felületére derékszögben mozgatjuk, az .5. ábra szerint az: 1 esiszolákorang középsíkja a 11 munkadarab 10 felülétével hegyesszöget zár . be a csiszolókorong mozgási irányában. Magától értetődik, hogy míg a 4. ábra szerinti kialakításnál az 1 csiszolókorong ellentétes irányban; történő mozgatása beállításának változtatása nélkül 15 történhet minden mozgási út (löket) végén, addig az 5. ábra szerinti elrendezésnél minden löket végén az 1 csiszolákorongot úgy kell elforgatni, hogy a kívánt hegyesszögű beállítás a 11 munkadarab felületére biztosítva legyen. 20 Tóvábbmenive a 3. ábra szerinti csiszolákorong esetében az egyes mozgási utak vagy löketek végén a csiszolókorongot 180°-kai, átfordíthatjuk, hogy a kisebb csiszolábatásfokú felület mindig később jusson a munkadarab f e-25 lületével érintkezésbe. . Az 1., 2. és 3. ábrán szemléltetett csiszolókorongok imind abba a típusba tartoznak, melynél az első viszonylag nagy osiszolóhatásfokú szakasz kisebb sugárirányú távolságban 20 Van a korong' tengelyétől, mint a második szakasz. A fentiekben leírtakból megérthető, hogy olyan icsdszolókorong, • melynél: a viszonylag nagy csiszoló-hatásfokú rész a korong tengelyétől nagyobb sugárirányú távol-35 ságban van mint a viszonylag kis csiszoló-hatásfokú szakasz, egyszerűen az 1., 2. és 3. ábrán ismertetett korong szerkezetének ellentétes összeállításával alakítható ki. így az 1. ábra szerinti csiszolákorongot oly módon változtat-40 hatjuk, hogy a 2 rétegek alacsony csiszoló-hatásíofcúak és a 3 réteg 'magas csiszoló-hatásfokú. Hasonlóképpen a 2. ábrán szemléltetett csiszolókorongnál az 5 rétegek lehetnek alacsony csiszoló-hatásfokúak, a 6 rétegek a na-45 gyoíbb és a 7 réteg a legnagyobb csiszoló-hatásfokú szakasz. A 3. ábrán szemléltetett csiszolákorongnál ugyanakkor a 9 réteg lehet az alacsony és a 10 réteg a nagyobb hatásfokú szakasz. 50 A 6. ábra azt a módot szemlélteti, ahogyan a második típusba, tartozó csiszolákorongot mozgatjuk a munkadarab felületén. A 12 csiszolákorong középsíkja a mozgás irányát tekintve a munkadarab síkjával tompaszöget zár 55 be. Fontos annak biztosítása, hogy a legkisebb csiszoló-hatásfokú felület a munkadarabbal legkésőbb kerüljön érintkezésbe. Természetesen a 12: csiszolákorong beállítási szögét minden mozgási út végén ellentétesre kell beállítani, 60 az ide-oda mozgatással végzett tisztítási művelet során. A találmány szerinti és az 1. ábrán szemléltetett csiszolákorong egy kiviteli változatában azt két külső 2 rétegből alakítjuk ki, me-65 lyek mindegyike 25 mm vastagságú és zsugo-4