156313. lajstromszámú szabadalom • Eljárás munkadarabok felületének csiszolására és az eljárás foganatosítására alkalmas csiszolókorong
156313 6 há,t nem ide-oda, nem célszerű. Azonban ebben az esetiben, is a találmány szerinti eljárás alkalmazása esetén olyan esiszollókorongot alkalmaztatunk, melynél az egyik kerületi perem nagyobb csiszolóhatású mint a másik. Ebben aiz esetben a csiszolóikorongot egyszerűen két rétegből készíthetjük, melyek közül az egyik csiszölőhatása nagyobb mint a másiké, vagy több réteget alkalmazhatunk a csiszoló-hatás növelése érdekében. Adott esetben az egydlarabböl készített csiszolókorong oly módon alakítható ki az egyik kerületi peremitől a másik kerületi pereimig, bogy a kerületi felülete mentén folyamatosan növekvő csiszolóihatást biztosítson. Bármilyen kialakításit is választunk a, csiszolóik orang esetében, a csiszolási műveletet úgy végezzük, hogy a nagyobb csiszolóhatású kerületi perem érintkezzen először a munkadarabbal. Ezen a pereimen alakul ki a hajlat, vagy így lehet az előre kialakítva, és az elért eredmények hasonlóak az ide-oda mozgiatásos típusú hántolási vagy .tisztítási művelettel elért eredményekihez, vagyis kellő felületi .finomságot tudunk biztosítani olyan csiszolóhatás elérésével, mely ismert (normál) körülményeik között nem volna lehetséges ilyen művelet során. A fentiekben ismerteiteitit a találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas csiszolókorongot az jellemzi, hogy az első, viszonylag nagy csiszolóhiatású szakaszt foglal magába, mely a esiszolólkorang tengelyétől kisebb sugárirányú távolságban van mint a csiszolókorong viszonylag kis csiszolóhatású második szakasaa. Ilyen csiszolókorongok alkalmazása esetén a csiszolókorongot a munkadarab fölött középsíkjával a munkadarab felületére lényegileg derékszögben mozgathatjuk. • Adott esetben a csiszolókorong úgy is elhelyezhető, hogy a munkadarabnak a korong érintkezési pontjától a mozgás irányába eső darabja és a korong középsíkja közötti szög hegyes-szög, de a találmánnyal elért előnyök neim biztosíthatók, ha ez a szög a leírt kivitelnél tompaszög. Ezzel elílenitétben- ha egy a továbbiakban leírásra kerülő második típusú csiszolókorongot alkalmazunk, a találmány szerinti eljárás előnyeit csak akkor biztosíthatjuk, ha a csiszolókő-rangot a munkadarab fölött középső síkjával tompaszögben mozgatjuk' a mozgás irányára. Az ilyen második típusú csiszolákorangra az jellemző, hogy egy viszonylag nagyabb csiszolóhatású első szakaszt foglalnak magukba, mtely a csiszolókorong tengelyétől nagyobb sugárirányú távolságban van, mint a második szakasz. * Magától értetődik, hogy ez a 'második típusú csiszolókorong szerkezetében a már korábban ismertetett első típusú csiszolókorongtől teljesen eltérő illetve ellentétes. Így a második típusú csiszolókorongot úgy képezzük ki, hogy kerületi peremének mindkét oldalán a csiszolóhaítás alacsonyabb, mint a palást középső részén. Az ilyen típusú csiszolókorong legegyszerűbb kialakításánál a korong két kis csiszolóhatású külső rétegből és egy belső nagyobb csiszolóhatású középső rétegből áll, mely utóbbit a két külső réteg között helyezünk el. Amennyiben hántolási vagy tisztítási műve-5 létnél ilyen típusú hengeres csiszolókorongot alkalmazunk1 , melynél a csiszolókorong és a munkadarab között ide-oda mozgatást végzünk, arra a megállapításira jutottunk, hogy azonosan az első típusú csiszolóko-rongaktoal a korong 10 kerületi felülete enyhén domború vá válik. Amennyiben a csiszolókorong és a munkadarab között a fentiekben említett tompaszöget megtartjuk, azt találtuk, hogy a munkadarab finomabb megmunkálását biztosítjuk, minit 15 olyan csiszolókorong alkalmazása esetén, melyet kizárólag csak a belső réteg anyagából készítettünk, melynek csiszolóihatása nagyobb mint ami elérhető lett volna, ha csupán a külső réteg anyagából készült korongot alkalmaztunk 20 volna. Ügy mint az első típusba tartozó csiszolókorongoknál, úgy az ilyen típusú korongokat is lehetséges különbözőképpen kialakítani. Így a csiszolókorong összetétele és csiszolóhatása 25 folyamaltos lehet a korong egyik kerüleiti pereimétől indulva az ellentétes kerüleiti peremig és a csiszolóhaítás a felület középső vonalában a legnagyobb. Ugyancsak lehetséges a második típusba tartozó csiszolókorongot háromnál több 30 rétegből összeálilítainli, melynél a középső réteg a legnagyobb csiszolóhaitású és a külső rétegek csiszolóhatása a csiszolókorang külső peremiéi felé csökken. Mindezek a csiszolókiorongoik* a találmány szerinti eljárás kivitelezése során 35 domború felületet kapnak, de lehet azokat már előzieitesen ilyen felületitel kialakítani. A találmányt a továbbiakban kiviteli példákkal ismertetjük a csatolt rajzokkal kapcsolat-40 ban. Az 1., 2. és 3. ábra a találmány szerinti eljárás megvalósításához alkalmas csiszolókorongokat szemléltet, az la, 2a és 3a pedig az 1., 2. és 3. ábrán szereplő csiszolókorongok palástjániák kontúrját mutatja:: a 4., 5. és 6. 45 ábra a csiszolókorongnak a .munkadarab mentén valói, különböző helyzetben történő mozgását szemlélteiti. Amint la ábrán látható, .az 1 csiszolókorong két külső 2 gyűrűs rétegből áll, me-50 lyefcnek csiszolási hatásfoka nagy, összetételük viszonylag durva szemcsózetű anyagból van, továbbá egy belső 3 gyűrűs rétegből, mely finomabb szemcsézetű, ridegebb csiszolószemcséből készült és csiszoló hatásfoka kisebb. 55 Csiszolókorongnak ilyen módon történő öszszeáliításia ahhoz a meglepő eredményhez vezetett, hogy anélkül, hogy a belső rész nagyobb mérvben kopna, a csiszolókorongnak a hántolási és tisztítási munka ide-oda imozgása s-o-60 rán, amikor a csiszdlókoirongot lényegileg párhuzamosan vezetjük forgási tengelyével, lényegesen finomabb felületi kialakítást nyertünk, mint az a durva szemicsézetű külső 'réteg alapján várható lett volna, ugyanakkor a csiszolási 65 hatásfok, is magasabb volt mint az várható lett 3
