155394. lajstromszámú szabadalom • Présforma azbesztcement elemek előállítására

155394 3 4 mutatja, amelyben tetőgerinc — cserépelemek állíthatók elő; a 4. ábra egy olyan présforma keresztmetszete, amelynek a fenékrésze mozgatható. 'Az 1. ábrán látható présformának két, 1 és 2 része van, amelyeket a 3 csuklópánt kapcsol össze. E csuklópánt révén a két említett rész úgy nyitható és zárható, mint egy könyv lapjai. Az lés 2 részek falában 4 vízelvezető nyílások vannak kiképezve, a présforma sajtolófelületén pedig 5 szűrő található, amely bármilyen ismert szűrőszarkezetbői készülhet, például perforált lemezből, egy vagy két eltérő méretű lyukbőségű szitaszövetből, szövött szitaszerkezetből, amely utóbbi célszerűen műszálanyagú lehet. A présformában két, 6 és 7 gyűrű van, amelyek a számukra megfelelően kialakított hornyokba illeszkednek, a hornyok mellett pedig két másak 8 és 9 gumiból, vagy bármely másféle rugalmas anyagból készült gyűrű van elrendezve. A présforma két végén egy-egy 10 és 11 test található, amelyek a minta lezárására szolgálnak. E testek orsó alakúak. Mindegyik orsó egyik homlokoldala arra szolgál, hogy a 14 felfújható gumitestet a 13 maghoz szorítsa, míg e 10 és 11 testek másik homlokoldalai, a présforma lenyúló részeivel együtt, a minta külső falait képezik annak végein. Ezenfelül a 10 és 11 testek a 13 mag 12 tengelyének támasztékául is szolgálnak. A présforma ellentétes végein a 10 és 11 testek belső falai és a 13 belső mag végfala között a 16 és 17 kamrák találhatók. A 13 mag végei körül, a mag és a 6 és 7 gyűrűk között 18 és 19 nyílások vannak. A 19 nyílás kerületmenti masszabetápláló-száj at képez, a 18 nyílás pedig masszakilépő-szájat a 16 kamrába, amely lényegében a sajtolótér azbesztcement-imasszával való kitöltése után maradt masszát befogadó maradékmasszaHkarnraként funkcionál. Ezek a kerületmenti 18 és 19 nyílások, négyszög alakúak, és a sajtolótér alakjával azonosak, ily módon meghatározva az öntendő cső keresztmetszetének alakját is. A későbbiekben látni fogjuk, hogy a teljes sajtolótér végeivel benyúlik a 16 és 17 kamrákba. A 16 és 17 kamrák mindegyikének alján egyegy nyílás található, amelyekhez egy-egy 20 és 21 csővég csatlakozik. Az egyik cső azbesztcement-massza-injektorral van' kapcsolatban, vagy nyomószivattyúval, vagy más olyan szerkezettel, amely alkalmas a folyékony massza nyomás alatti szállítására. A 20 és 21 csövekre egy-egy 22 és 23 csap van felszerelve. A leírt présforma használatának módja a következő: feltételezve, hogy a 21 cső injektorhoz vagy szivattyúhoz csatlakozik, a 23 csapot nyitjuk, úgyhogy a folyékony azbesztcement -massza a 17 kamrába lép be nyomás alatt, ahonnan a 19 nyíláson át mozog tovább, amely egyenletes kerületmenti masszafeetápláló-szájként működik. A massza négy 24 sajtolótéren halad át egyidejűleg, réteges betáplálás körülményei között. A massza betáplálása során a 212 adagolócsapot nyitva tartjuk, úgyhogy a levegő présforma belsejéből eltávozhat. Amikor a folyékony paszta elérte a forma ellentétes végét, azaz, a 16 maradékmassza-kamrrát, megtölti azt és tovább folyik a 20 kilépőcsövön át egy (nem ábrázolt) keverőtartályba, amely a masszát a szivattyúhoz vagy injektorhoz továbbítja. Amikor azt észleljük, hogy a massza ezen a 20 csapon áthalad, a két 22 és 23 töltő- és ürítőcsapot egyaránt lezárjuk, s a levegőt a 15 csövön át a felfújható elem felületére bocsátjuk abból a célból, hogy felfújjuk, a belső magot körülvevő 14 gumitömlőt, s ily módon az a nyomás, amelyet a 14 elem a présformában levő masszára gyakorol, kinyomja a felesleges masszát, ugyanakkor tömöríti a már kiformálódott csőfalat. Az ilyen rendszerű présforma segítségével lehetséges olyan szerkezetek előállítása, amelyeknél az öntés vékony lemezek egymásra rétegzésével történik, amely lemezek azonban tökéletesen össze vannak kötve egymással, s ily módon egyetlen egységes szerkezetű testet képeznek. Erre lehet szükség például ott, ahol valamely termék falai relatíve vékonyak, s amely esetben előnyös préselni és tömöríteni az egymásra következő rétegeket. Például a folyékony masszát bevezethetjük a présformába és a gumitömlő felfújásával tömöríthetjük, majd még több masszát vezethetünk be, és újra felfújhatjuk a gumielemeket, s e lépéseket mindaddig ismételhetjük, míg a sajtolótér meg nem telik egyesített rétegekkel, amelyek ily módon össze vannak nyomva, és tömörítve vannak. Magától értetődő, hogy a présforma nincs a fentiekben leírt használati módra korlátozva. A massza réteges, kerület mentén történő bevezetése az azbesztszálak legkedvezőbb irányú elhelyezkedését, s a legtökéletesebb szövetképződést eredményezi az anyagban, azaz, a késztermékben a hajlítási igénybevételek szempontjából a masszának a teljes öntési üregben való egyenletes és egyidejű előrehaladásának köszönhetően. Még ha nem is zárjuk el a 22 és 2,3 csapokat a levegőnek a 15 csőbe való betáplálása előtt a 24 sajtolótér automatikusan záródik, mert amikor a 14 gumitömlő kitágul, neki szorul a 8 és 9 gyűrűknek, s ezáltal lezárja a 18 és 19 nyílásokat. Könnyen belátható, hogy a présformák és magok alakjának variálásával — a találmány jellemzőinek (adagoló- és maradékmassza-kaimrák; a gumitömlő stb.) keretén belül — lehetséges henger alakú, vagy másfajta keresztmetszetű csövek előállítása is, sőt, egyenes, vagy íves könyök és kötőelemek, elágazási közdarabok, hármas elágazású, vagy bármilyen kívánt formájú üreges elemek is előállíthatók. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2