155340. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyomólemez előállítására előérzékenyített nyomólemezanyagból

155340 9 10 előhívás után a lemez melegítését és az ezt követő tisztítást elhagytuk. Az ily módon előállított nyomólemezzel ugyanazon az ofszetnyomdagépen készítettünk lenyomatokat, és ebben az esetben a nyomóformán már a 30 000 lenyomat elkészítése után elhasználódás mutatkozott. 2. példa: Elektrolitikus úton érdessé tett alumíniumfóliára a következő összetételű oldatot rétegeztük: 1,5 súlyrész 1 mól floroglucin és 1 mól niaitokinon-j(il,2)-diazid-i(2)-i

5--szulfoklorid kondenzálási terméke (előállítását az l,'l'09.ö2:l sz. német szabadalmi leírás az 1. példában ismerteti). 6 súlyrész 100—4i20 C° olvadásponthatárú novolakgyanta. 120 térfogatrész etiléngTikolmonometiléter. A felhordott réteget meleg légáramban szárítottuk. Az ily módon előállított fényérzékeny nyomólemezanyag hosszú hónapokig tárolható volt, de ebben a példában közvetlenül az előállítás után diapozitív alatt megvilágítottuk. Ezt követően a lemezt 5%-os trinátriumfoszfát oldattal előhívtuk, vízzel leöblítettük és 100 C°-on szárítottuk. Az így nyert nyomói ormán, a kép tiszta, fémfényes alátéten mutatkozott. Ezután a lemezt 20 percre 230 C°-ra felmelegített szárítószekrénybe helyeztük. A képalap ekkor teljes egészében bevonattal szennyeződött. Lehűtés után a lemezt hidrogénfluorid 5%-os vizes oldatával letöröltük, miáltal a képalapon levő szennyeződést eltávolítottuk, míg a nyornóforma képe érintetlen maradt. Vízzel történő öblítés után a lemez nyomásra kész volt. Az így előállított nyomólemezzel nyomdagépen 50 000 kifogástalan lenyomatot készítettünk. Ugyanígy előállított, de melegítésnek alá nem vetett nyomólemezzel csak 25 000 kifogástalan minőségű lenyomatot lehetett ugyanazon nyomdagépen előállítani. 3. példa: Érdessé tett alumíniumfólia alábbi oldatot vittük fel: 2,0 súlyrész felületére az 120 •1 mól 2,3,4-trihidroxi-benzotropolon és 1 mól naftokinon-(1 ,;2)-diazid-(2)-4-szulf osavklorid kondenzálási terméke (előállítását a l,124.8il7 sz. német szabadalmi leírás 3. példája ismerteti). 95—100 C° olvadás-pontú novolakgyanta. térfogatrész etilénglikolmonometiléter. A nyoihóformát az 1. példában leírt módon készítettük el, melynek előhívásához 1,5%-os trinátriumfoszfát oldatot használtunk, és az előhívott, hidrofillé tett és megszárított nyomó•-* lemezt szárítószekrényben 10 percen át 240 C°on tartottuk, végül 3%-os vizes hidrogénfluoriddal tisztítottuk. Az így készített lemezzel nyomdagépen 60 000 kifogástalan lenyomatot lehetett előállítani. Tel-10 jesen hasonló módon készített olyan nyomólemezzel, amelyet azonban előhívás után nem melegítettünk fel, csak 15 000 kifogástalan lenyomatot tudtunk készíteni. 15 4. példa: Mechanikailag érdessé tett alumíniumfólia felületére az alábbi összetételű oldatot vittük fel: 20 25 30 35 40 45 5,0 súlyrész 50 55 60 65 2,0 súlyrész 1,2,3-trihidroxi-antrakinon és naftokinon-(l,2)-diazidi(l)-6--szulfosavklorid kondenzálási terméke (előállítására az 1,297.374 sz. francia szabadalmi leírás a 13. képlet alatt hivatkozik) 5,0 súlyrész krezolból és formaldehidből készült, 90—10:5 C° olvadáspontú novolak. 110 térfogatrész etiléngTikolmonometiléter. A nyomólemezt,az 1. példában leírt módon állítottuk elő, ahol előhíváshoz 2%rOS trinátriumfoszfát oldatot használtunk, az előhívott, hidrofilizált és megszárított lemezt 20 percig 240 C°on tartottuk és végül 5%-os trinátriumfoszfát oldattal tisztítottuk. Az így készített nyomólemezzel 60 000 kifogástalan lenyomatot állítottunk elő, míg a hasonló módon készült, de melegítésnek alá nem vetett nyomóíorrnával csak 6000 kifogástalan lenyomatot lehetett készíteni. 5. példa: Elektrolitikus úton érdessé tett alumíniumfólia felületére az alábbi összetételű oldatot rétegeztük: 2,0 súlyrész 1 mól 2,2',4,4'-tetrahidroxi-difenil és 3 mól naftokinon^(l,2)-diazidH(2)-4-szulfosavklorid kondenzálási terméke (előállítását az 1.120.273 sz. német szabadalmi leírás írja le). 5,0 súlyrész 60—70 C° olvadáspontú novolakgyanta. 100 térfogatrész etilénglikolmonometiléter. és a nyomólemezt az 1. példában leírt módon elkészítettük. Az előhíváshoz 5%-os: trinátriumfoszfát oldatot használtunk, az előhívott, hidrofilizált és megszárított lemezt 20 percig 230 C°on melegítettük és melegítés után a szennyeződéseknek a képalapról történő eltávolítása cél-5