155340. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyomólemez előállítására előérzékenyített nyomólemezanyagból

155340 11 12 jából 5%,-os trinátriumfoszfát oldattal kezeltük. Az így nyert nyomóformával 60 000- kifogástalan lenyomatot lehetett előállítani, míg melegítésnek alá nem vetett, de különben azonos módon készült nyomóformával ugyanazon a nyomdagépen csak 25 000 lenyomatot tudtunk előállítani. 6. példa: A nyomólemezt az 1. példában leírt módon állítottuk elő, amikoris alumíniumfólia mechanikailag érdessé tett felületére az alábbi oldatot rétegeztük: 2,0 súlyrész 1 mól 2,3,4-trihidroxi-benzofenon és 1 mól naftokinon-i(l,2)-diazid-)(2)-5-szulfoklorid kondenzálási terméke (előállítását a 938.233 sz. német szabadalmi leírás írja le). 5,0 súlyrész 90—05 C° olvadáspontú rezolgyanta. 100 térfogatrész etilénglikolmononietiléter a megvilágított réteget 5%-os trinátriumfoszfát oldattal előhívtuk, az előhívott lemezt 20 percig 230 C°-on tartottuk és a képalapról a szennyeződéseket 5%-os trinátriumfoszfát oldattal eltávolítottuk. Az így nyert nyomólemezzel nyomdagépen 40 000 kifogástalan lenyomatot lehetett készíteni, míg a hasonló módon készült, de melegítésnek alá nem vetett nyomólemezzel csak 20 000 kifogástalan lenyomatot tudtunk előállítani. 7. példa: " A nyomólemezt az 1. példában leírt módon állítottuk elő, amikoris alumíniumfólia mechanikailag érdessé tett felületére a következő öszszetételű oldatot rétegeztük: 2,0 súlyrész il mól 2,i3,4-trihidroxi-benzofenon és 1 mól naftokinon-<(l,2)-diazid-i(2)-5-szulfoklorid kondenzálási terméke. 5,0 súlyrész o-krezolból és formaldehidből készült 108—118 C° olvadáspontú novolakgyanta. 140 térfogatrész etilénglikolmonometiléter a felvitt réteget megszárítottuk, előtéten keresztül megvilágítottuk, 5%-os trinátriumfoszfát oldattal előhívtuk, vizes foszforsavval hidrofilizáltuk és megszárítottuk. Az így készített nyomólemezt két félre osztottuk. Egyik felét az alábbi összetételű lakkal vontuk be: 50 súlyrész ciklolhexanon, 50 súlyrész glicerin, 5 súlyrész fenti novolakgyanta, 0,5 súlyrész kristályibolya (Schultz: Farbstofftabellen, 785. sz. 330. old.). A lakk novolakgyanta része az alumíniumalátéten levő képréteg felületére szorosan kötődött, míg a fémnek képelemeket nem tartalmazó helyeire nem tapadt. Ezt követően a nyomólemez lakkozott felét vízzel mostuk, szárítottuk és 20 percig 230 C°on melegítettük, miközben a képalapon bevonat képződött, amit 5%,-os trinátriumfoszfát oldattal eltávolítottunk. A nyomólemez másik felét nem lakkoztuk be és nem melegítettük fel. A nyomólemez mindkét részét nyomtatásra felhasználtuk, ami azzal az eredménnyel járt, hogy a nyomólemez lakkozott felével 40 000, a lakkozatlan és előhívás után nem melegített felével csak 30 000 kifogástalan lenyomatot lehe' tett készíteni. 8. példa: Vékony alumíniumlemez mechanikai úton érdessé tett felületére az alábbi összetételű oldatot vittük fel: 2,0 súlyrész 1 mól 2,3,4-trihidroxi-benzofenon és 1 mól naftokinon-(l,2)-diazid-('2)-5-szulfokk>rid kondenzálási terméke. 120 térfogatrész etilénglikolmonometiléter és a felvitt réteget megszárítottuk. A nyomólemezt az 1. példában leírt módon állítottuk elő, s az előhíváshoz 2%-os trinátriumfoszfát oldatot használtunk. A lemezt kétfelé vágtuk, az egyik felét a 7. példában alkalmazott novolakgyanta oldattal bevontuk. A gyanta a nyomólemez képelem-helyeinek a felületén szorosan megkötődött, a képalapra azonban nem tapadt. A lemez lakkozott felét vízzel történő lemosása után megszárítottuk és 20 percig 240 C°-on tartottuk. A képalap eközben előállott szennyeződését trinátriumfoszfát oldattal eltávolítottuk. A lemez nem lakkozott felét ugyancsak fenti módon melegítettük. A lemez lakkozott felével 40 000, a nem lakkozott felével ezzel szemben csak 5000 kifogástalan lenyomatot tudtunk készíteni. 9. példa: Az 1. példa adatai alapján készült fényérzékeny ofszet-nyomólemezanyagot előtéten keresztül megvilágítottunk, előhívtuk és 1%-os foszforsavval letöröltük. Hogy a javításra szoruló helyeket jobban észrevehetővé tegyük, a réteget fekete festékkel megfestettük. A lemezt megszárítottuk, végül előrétegezett ofszetnyomólemezek részére a kereskedelemben kapható korrektúraszerrel kijavítottuk és ismét hígított foszforsavval kezeltük. Miután a nyomólemeznek a képelemeket nem tartalmazó helyeinek megóvása céljából a nyomólemezt egyenletesen gumíroztuk és megszárítottuk, a festéket szokványos, benzintartalmú 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6