155013. lajstromszámú szabadalom • Zónás finomító eljárás

3 155013 4 tásra kerülő anyagban. Ez azonban a gyakorlatban szintlén gazdaságtalannak, célszerűtlennek bizonyult. Hogyha a finomító eljárást egyenes üvegcsöveikben végzik, mint ahogyan ezt általában szerves vegyületeik tisztításánál teszik, további nehézségek lépnek fel. Hogyha a cső lényegileg vízszintes helyzetben van, akkor a megolvadt anyag vissza igyekszik áramlani a visszakristályosodott terület alá, és így a hatásos finomítást, vagy szétválasztást rendkívül nehézzé teszi. Másrészt viszont a függőleges csövek könnyen eltörnek, a zónás finomító eljárás során az anyag szilárd és folyékony állapotában belkövetkező térfogatkülönbség hatására. A találmány célja ezeknek a fentemlített nehézségeknek a kiküszöbölése. A találmány szerinti eljárás egyik kiviteli alakja szerint a zónás finomító eljárás a következő lépésekből áll: A finomítandó anyagot bevezetjük a tartályba, az anyagot centrifugális erőnek vetjük alá, amely az anyagot a tartály fala felé kényszeríti és a tartályban levő anyag mennyisége annyi, hogy az anyag csak résziben tölti ki a tartályt a centrifugális erő irányában; majd felmelegítjük az anyagot, hogy legalább egy olvadási zónát létesítsünk az anyagban, amely egyébként szilárd állapotú; majd az olvadt zónát az anyagon át mozgatjuk, hogy ezáltal azt olvadási-dermedési ciklusnak 'vessük alá. A találmány szerinti eljárással a tisztítandó anyagot a centrifugális erő kapcsolatba hozza a tartály falával. Ha az anyagot megfelelő módon, megfelelő arányban, vagy megfelelő mennyiségben vezetjük be a tartályba, az nem tölti ki a tartályt teljesen a centrifugális erő irányában. Ennek következtéiben hely marad az anyag kiterjedésére az olvadt zóna szomszédságaiban, és ezáltal kiküszöböli, vagy legalábbis minimumra csökkenti a tartály széttörésének vagy megrepedésének veszélyét. Célszerűen az olvadt zóna szabad térrel közlekedik a csak résziben töltött tartályiban. Az az erő, amely az anyagot kapcsolatba lépni kényszeríti a tartály falával, a minimumra csökkenti azt a veszélyt, hogy a megolvadt anyag a Viisszakristályosodott vagy megdermedt anyag alatt átszivárogjon. Teljesen meglepetésszerűen azt is tapasztaltuk, hogy a finomító eljárás sokkal gyorsabb és hatásosabb akkor, hogyha az anyagot a finomítás alatt centrifugális erőnek vetjük alá. A megolvadt zónát a centrifugális erő irányára keresztirányban mozgatjuk. Más megoldás szerint a megolvadt zónát centrifugális erő irányában mozgatjuk. Célszerűen az anyagot több olvadási-dermedési ciklusnak vetjük alá. Több különálló olvadási zónát létesítünk egyidejűleg, és az anyagot egymás után átvezetjük. Célszerűen a centrifugális erő legalább egyenlő a nehézségi erővel. A találmány más kiviteli alakja szerint a zónás finomító eljáráshoz alkalmazott berendezés tartályból áll, amely tengely körül forog olyan sebességgel, hogy a keletkező centrifu-5 gális erő az anyagot a tartályban levő ütközőfalhoz kényszeríti, amely a tartállyal együtt forog, továbbá fűtőeszközből, amely legalább egy fűtőzónát létesít és az ütköző fal és a fűtőzóna egymáshoz képest elmozdítható, hogy 10 így az egyébként a tartályban levő szilárd anyagban az anyagon keresztül mozgatható olvadt zónát létesítsék. Az ütközőfal lehet a tartály része, vagy a tartályiban lévő anyagból is állhat. Az ütköző fal és a fűtőeszköz 15 egymáshoz képest elmozdítható, hogy az ütközőfal és a fűtőzóna között viszonylagos mozgás létesüljön. A fűtőeszköz a tartályhoz képest lineáris irányban mozgatható és a tartály forgástengelyéhez viszonyítva hosszirány-20 ban mozgatiható. Más .megoldás szerint a fűtőeszköz legalább a tartály egy részéhez képest elforgatható. Más elrendezésben a fűtőeszköz az ütközőfallal együtt forgatható, és a fűtőeszköz kü-25 lönböző részei egymás után fűthetők, hogy így legalább egy mozgatható fűtőzónát létesítsenek az ütköző falhoz képest. A találmányt részletesebben a rajz alapján 50 ismertetjük, amely a találmány szerinti szerkezei példakénti kiviteli alakját tünteti fel. Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés metszete, amelyben a fűtőeszköz lineárisan mozgatható a forgó tartályhoz képest, és az 35 olvadt zóna mozgása keresztirányú a centrifugális erő irányára. A 2. ábra az 1. ábra II—II vonala mentén vett metszet. A 3. ábra a tartály más változatának táv-40 lati képe, amelyet az 1. és 2. ábrán ábrázolt elrendezéssel lehet alkalmazni. A 4. ábra a találmány szerinti berendezés metszete, amelyben a fütőeszköz forgatható a 45 forgó tartályhoz képest, és az olvadt zóna mozgása keresztirányú a centrifugális erő irányára. Az 5. ábra a 4. V-V vonala mentén vett metszet. A 6. ábra a találmány szerinti berendezés met-50 szele, amelyben a fűtőeszköz forgatható a forgó tartályban levő ütköző falhoz képest, és az olvadt zóna mozgása keresztirányú a centrifugális erő irányára. A 7. ábra a 6. ábra VII—VII vonala mentén 55 vett metszet. A 8. ábra a fűtőeszközzel felszerelt tartály távlati képe, a 6. és 7. ábra szerinti elrendezés variációja. A 99. ábra a fűtőeszköznek és a tartálynak 60 vázlatos távlati kéipe, a 6. és 7. ábra szerinti elrendezés más variációja. ... A 10. ábra a 11. ábra X—X vonala mentén vett vízszintes metszete a találmány szerinti szerkezet olyan kiviteli alakjának, amelynél a 65 fűtőeszköz forgatható a forgó tartályhoz képest 2