154706. lajstromszámú szabadalom • Eljárás módosított fényes poliészterlakk illetve -zománc bevonat előállítására

154706 ból készülő lakk- vagy zománobevonat levegő jelenlétében történő felületi kikeményedését biztosítják. Ez a módosított poliészterműgyanta sztirol oldószerrel, gyorsítóval és pigmenttel elkeverve kiváló tulajdonságokkal rendelkező zománcfesték előállítására használható. A felhasználás tekintetében legkedvezőbb tulajdonságokkal pl. az alábbi' összetételű zománcfesték rendelkezik: 100 súlyrész módosított poliésztergyanta, 50—70 súlyrész sztirol {stabilizált), 2— 5 súlyrész gyorsító (kobaltnaftenát), 25—50 súlyrész pigment (pl. titándioxid), 8—10 súlyrész aceton. Az ilyen összetételű zománcfesték felhordhatósága, kikeményedési ideje és bevonati tulajdonságai (keménység, vízállóság, gőzállóság, hőállóság stb.) rendkívül előnyösek és a poliészterzománc bevonata szerves- peroxidok (pl. ciklo^ hexanonperoxid) hatására levegő jelenlétében is fényes felülettel kikeményedik. A megfelelően megválasztott összetétellel a zománcfesték tárolhatósági ideje is megnövelhető. A találmány szerinti eljárással előállított poliészterzománcok általában két •komponensként hozhatók forgalomba, amelyeket a felhordás előtt elegyítenek. A poliészterzománc, felhordásához vagy speciális szórópisztoly vagy öntőgép alkalmazható. Az öntéses felhordási technológia során előnyösen használhatók az ún. aktív alapozók, amelyek nitrolakkban feloldva tartalmazzák a szerves peroxidot. Az aktív alapozó rétegre hordják fel a zománcfestéket, amikoris a bevonat kikeményedik. A találmány szerinti poliészterzömáncok főként faanyagok felületi kezelésére használhatók fel. Bevonatuk rendkívül kemény, továbbá víz-és vegyszerálló. A fényesen száradó típus nem tartalmaz paraffinadalékanyagot, így csiszolást vagy polírozást nem igényel. A magasfényű zománc kitűnően bevált pl. beépített szekrények, konyihabútor és ajtólapok felületi bevonására. A poliészterzománc farostlemez zsínezésére és felületnemesítésére is alkalmas, a jól ismert Dekorit- vagy Funder-lemezekihez hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, de azoknál lényegesen olcsóbb. A találmány szarinti fényesen száradó poliészterzománc előnye a hagyományos olaj-, alkidgyantás- és nitrozománookkal szemben az, hogy bevonata rendkívül kemény, fényes, víz- és vegyszerálló, hosszú élettartamú. A paraffinadalékot tartalmazó poliészterzománookhoz képest a találmány szerinti módon készített bevonat külön csiszolást vagy polírozást nem igényel, továbbá két vagy három réteg felhordható egymásra az alsó réteg csiszolása nélkül is. A három komponensű, izocianátos fényesen száradó zománcokhoz képest pedig azért előnyösebb, mivel csak két komponensből áll és az alkotó komponensek kevésbé költségesek. A találmány szerinti eljárás részleteit az alábbi kiviteli példák kapcsán szemléltetjük. 1. példa: 5 Fényesre száradó zománc előállítása. A telítetlen poliésztergyantát az alábbi komponensekből készítjük: 0,5 mól etilénglikol, '0,5 10 mól dietilénglikol, 0,35 mól ftálsavanhidrid, 0,6 mól maleinsavanihidrid és. 0,05 mól. adipinsav. A reakciókomponenseket hőmérővel és leszálló hűtővel felszerelt készülékben 180—220 C°-on széndioxidgáz atmoszférában 40 savszám el-15 éréséig mintegy 10 óra hosszat-reagáltatjuk. A hexametilolmelaimn-ihexaallilétert külön készítjük el az alábbi módon: 1 mól/melamint 6 mól vizes formaldehid oldattal, 90 C°-oh mintegy 10 percig reagáltatunk, majd az oldatot 20 csökkentett nyomáson 40—45 C°-on bepároljuk. iA maradékként nyert hexametilolmelamint szárítjuk és pori tjük. Alternatív módon, úgy is eljárhatunk, hogy a melamint formaldehiddel 90 C°-on addig reagáltatjuk, amíg az alkoholfeles-25 leg hatására a hexametilolmelamin a reakcióelegyből kiválik. Az, így nyert hexametilolmelaminból 1 mólnyi mennyiséget 20 mól allilalkoholban, amely 1,2 mól sósavat tartalmaz, oldatba viszünk. Feloldás után az oldatot kalci-30 nált nátriumkarbonáttal, semlegesítjük, szűrjük és végül' fokozatosan növekvő vákuumban szirup sűrűségig bepároljuk és ezáltal az allilalkoholt eltávolítjuk. . 35 200 súlyrész fenti, módon előállított telítetlen poliésztergyantat 100 súlyrész. hexametilolmelr amin-ihexaalliléterrel erős keverés . közben 75 C°-on reagáltatunk arra ügytelve, hogy a melamingyanta-komponens megkeményedve ne vál-40 jék ki az oldatból. A kapott műgyantából 100 sülyrészt 70 súlyrész stabilizált sztirolban 40—70 C°-on feloldunk, az oldatot lehűtjük és 4 súlyrész kobal-45 tos gyorsítót (4% kobalttartalmú kobaltnaftenát acetonos vagy butilacetátos' oldata) és 8— 10 súlyrész acetont adunk hozzá. 100 súlyrész így készített lakkba 15 súlyrész titándioxidot bedörzsölünk, amikoris zománcfestéket nyerünk. 50 Felihordás előtt 100 súlyrész zománcot, 10 súlyrész aktivátor oldattal elkeverünk, a keveréket fafelületre felhordjuk, amikoris fényes, kemény bevonatot nyerünk. Aktivátor oldatként 3 súlyrész ciklohexanonperoxidfoól és 7 súlyrész 1 :1 55 arányú aceton-izopropilalkohol elegyből álló oldatot alkalmazunk. 2. példa: 60 A telítetlen poliésztergyantát az 1. példa szerinti módon állítjuk elő. A hexametilolmelamin-etilénglikolmonoallilétert külön készítjük. Első lépésben az 1. példa 65 szerinti módon hexametilolmelamint állítunk elő,