154706. lajstromszámú szabadalom • Eljárás módosított fényes poliészterlakk illetve -zománc bevonat előállítására

154706 8 amikoris alkoholként metilalkoholt alkalmazunk. Második lépésbén külön etilénglikolmonoallilétert készítünk oly módon, hogy l mól vízmentes allilalkoholt 0,5 g fémnátriummal elkeverünk, az oldatba 60 C°-on etilénoxidgázt vezetünk. A reakció lezajlása után nátriumhidrogénkarbonáttal kezeljük a reakcióelegyet, majd frakcionált desztillálásnak vetjük alá, amikoris a 145—175 C° közötti forrpontú frakciót fogjuk fel. 110 súlyrész hexametilolmelamm-Jiexametilétert 200 súlyrész etilénglikol-monoalliléterrel reagáltatunk 1 g ftálsavanhidrid jelenlétében. A reakció közben erős keverést és 20 Hgmm-ig terjedő légritkítást alkalmazunk és a reakcióelegyet 135 C°-on szirupsűrűségű termék képződéséig besűrítjük. 250 súlyrész telítetlen poliésztert 100 súlyrész előbbiekben előállított hexametilolmelamin-etilénglikolmonoalliléterrel reagáltatjuk az 1. példa 20 szerinti módon. A kapott reakcióterméket az 1. példával analóg módon dolgozzuk fel zománcfestékké. Szabadalmi igénypontok: 10 15 25 1. Eljárás módosított, fényes poliészter lakk, ill. zománc bevonat előállítására, azzal jellemezve, hogy a poliészterlaikk vagy zománc kötőanyagát 30 0,5—0,6 mól etilénglikol, 0,4—0,6 mól dietilénglikol, 0,5—0,7 mól malenisavanhidrid, 0,3—0,5 mól ftálsavanhidrid és 0,05—0,2 mól adipinsav 180—200 C°~on inert gázatmoszférában történő reagáltatása útján állítjuk elő, majd az így 35 nyert telítetlen poliésztergyantát mintegy 2:1 súlyarányban hexametilolmelamin-hexaalliléterrel vagy hexametilolmelamin-etilénglikolmonoalliléterrel 30—110 percig 70 C° körüli hőmérsékleten továbbreagáltatjuk, a módosított poli- 40 é ztergyantát sztirolban oldjuk és szokásos mennyiségben gyorsítószert, oldószert, esetleg pigmentet adagolunk hozzá és a felületre való felhordás után a lakkgyanta oldatából képzett bevonatot peroxidos iniciátorok behatására kikeményítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a telítetlen poliésztergyantás kötőanyagot 0,5 mól etilénglikol, 0,5 mól dietilánglikol, 0,3—0,35 mól ftálsavanhidrid, 0,05—0,1 mól adipinsav és 0,6 mól maleinsavanhidrid reagáltatása útján állítjuk elő. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a hexametilolmelamin-hexaalliléter származékát célszerűen 20 mól allilalkoholból és 1 mól hexametilolmielaminból állítjuk elő savas közegben, amikoris a reakció lezajlása után a, semlegesített reakcióelegyet vákuumban besűrítjük. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a hexametilolmelamin-etilénglikolmonoalliléter származékot 1 súlyrész hexametilolmelamin hexametiléterből és 2 súlyrész etiléngliikolmonoalliléteiiből vákuumban történő átéterezéssel állítjuk elő. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a módosított poliésztergyantából álló kötőanyag 100 súlyrésznyi mennyiségére 50—70 súlyrész sztirolt, 2—5 súlyrész gyorsítószert, adott esetben 25—50 súlyrész pigmentet és 8—10 súlyrész szerves oldószert használunk fel. 6. Az il. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy gyorsítószeriként célszerűen 4%-os kobalttartalmú acetonos kobaltnaftenát oldatot használunk fel. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy pigmentként a bevonat keményítősére közömbös hatású pigmentet használunk fel. 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a bevonat kikeményedését emelt hőmérsékleten, legfeljebb 80 C°-ig terjedő hőmérsékleten végezzük. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 6807019. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 4