154643. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mindhárom térirányban nagykiterjedésű alaktestek préselésére, valamint az eljárás megvalósítására alkalmas berendezés és prés

3 154643 4 portját azok az eljárások alkotják, melyekben az előpréselt testet egy további préselési művelettel vastagságát és felületi kialakítását illetően még a kiterített alaknak megfelelő lapos állapotban készre préseljük, és a kívánt alaktestet ebből a kiterített helyzetből falak felállításával és ezeknek a falaknak mechanikus úton történő összekötésével alakítjuk ki. A találmány szerinti eljárással kialakított alaktesteket préselési nyers állapotukban felhasználhatjuk, de alkalmasak bevonatok és burkolatok felvitelére is. A burkolóanyagok többnyire fóliák lehetnek. Az említett bevonatok, vagy burkolatok az alaktest kialakítása során préseléssel egy munkafolyamatban vihetők fel, vagy pedig utólagosan is felhordhatok. A találmány szerinti eljárás további megvalósítási módjait, valamint a találmány további kialakításait és a találmány szerinti eljárás megvalósításához szükséges berendezéseket és az ahhoz alkalmas préseket — a további leírásban — a rajzokon szemléltetett kiviteli példákban részletesebben ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti eljárással kialakított koporsófedél keresztmetszete, a 2. ábra az annak megfelelő kiterített alak kisebb léptékű vázlatos, egyszerűsített rajza és a 3. ábra a munkafolyamatok vázlata. A 4. ábra a présforma alsórészt az előprés ráhelyezett nyomótuskójávai, részben metszetben szemlélteti, és az 5. ábra az előpréselt forgácslepénnyel kitöltött présforma alsó részt mutatja felhajtott falrészekkel. A 6. ábra keresztmetszet, mely hajlékony üreges testnek a felső szerszámrészben történő alkalmazását mutatja, és a 7. ábra ugyancsak keresztmetszetben a hajlékony üreges testeknek az alsó formarészben történő alkalmazását szemlélteti. Az 1 koporsó tetőrész 19 fenékből,, 20 és 21 oldalfalakból, valamint 22 és 23 homlokfalakból áll. A koporsó alsórész 2 külső felülete tetszés szerinti módon díszítve van kiképezve, a felületen domborulatok és bemélyedések vannak. A 2 külső felületre meghatározott felületi kialakítással rendelkező fóliát erősíthetünk, így műanyagból, papírból, nyersfából, fémfóliából stb., vagy maga a fólia alakíthatja ki a külső felületet. A koporsó tető a rajzon 3 számmal-jelzett részen a belső élén megerősítéssel lehet kiképezve, mint a példaképpeni kivitelnél hornyolat segítségével. A szekrény alakja kiterítve, vázlatosan és leegyszerűsítve szemlélve lapos test, mely lényegében a 2. ábrán szemléltetett alaknak felel meg. A találmány szerinti eljárás egyik kiviteli változata esetében a már ismertetett koporsó alsó részek és az ahhoz illeszkedő fedőrészek, vagy más hasonló nyitott burkolatok kialakítása, melyeknek viszonylag magas falai vannak, a 3. ábrán vázlatosan szemléltetett módon történik. 4 kocsit alkalmazunk forma alsórészként, mely a 7 sínen mozgatható. A 4 kocsin helyezzük el a 30 forma alsó szekrényt, mely a kiterített helyzetnek megfelelően van kiképezve, vagyis alakja olyan, hogy azon a 2. ábrán szemléltetett test képezhető ki. Azok a formarészek, melyeknek a 22 és 23 homlokfalakat kell alkotniok, a 14 és 15 tengely mentén felhaj thatóan a középső 13 formarészen, vannak elhelyezve. A formát, amint azt a 3. ábrán a szélső baloldali helyzetben szemléltettük, az első munkafolyamatban a forgácslepény felszórására úgy készítjük elő, hogy fóliát, így pl. 8 műanyagfóliát, vagy más lapszerű anyagot helyezünk a formára és ez a továbbiakban a forgácslepénnyel szorosan összekapcsolódik. Ezután a 4 kocsit a 13 forma alsó résszel az 5 rázótartály alá mozgatjuk, melyen keresztül a 6 forgácslepény a még kiterített formára jut. A 6 forgácslepény felhordása után a 4 kocsi a 9 előpréshez jut és ebben a munkaszakaszban a kialakítandó 1 test belső felületének megfelelő módon kialakított 10 nyomótuskó segítségével, hidegen, az előpréselés megtörténik. A 10 nyomótuskó felső szerszámában késszerű 24 és 25 gerinceket képezünk ki, melyek háromszög keresztmetszetűek és alkalmasak arra, hogy a kiterített forma felhaj tási élein a 31 sarokhornyokat kialakítsák. A' 10 nyomótuskó kerülete kiugró 26 és 27 lécekkel van kiképezve és ezek segítségével történik a 6 forgácslepényből előpréselt 16 nyers idomdarab végleges éleinek kialakítása. Már az első préselés során a 4 kocsira felhelyezett 8 fólia olyan mértékben összetapad a forgácslepénnyel, hogy a nyers idomdarab további megmunkálása már a fóliával együtt történhet. Célszerűen az alaktest külső felületének kialakítását legalább részben már az előpréselési eljárás során elvégezzük. A forma alsó résznek azok az elemei, melyeken később a kialakítandó test falait dolgozzuk ki, ennek megfelelően célszerűen könnyen cserélhető profillapokkal vannak felszerelve. A 9 előpréselést követő 11 munkahelyen (lásd 3. ábrát) a 13 forma középső részén elhelyezett alákfálakat a 14 és 15 tengellyel kialakított élek mentén, és ugyanígy a 20, 21 oldalfalaknak megfelelő alakfalakat vályúszerű formára emeljük fel és ezzel a művelettel egyidejűleg az előpréselt forgácslepényt, vagyis a 16 nyers idomdarabot is, a végleges alakját megadó vályú- vagy héjszerű alakjára állítjuk be. Az összekapcsolást megkönnyítő, a 24 és 25 gerinc útján kialakított háromszög keresztmetszetű 31 sarokhornyok lehetővé teszik a kiterített részek közötti összeerősítést a külső részen úgy, hogy a nyers idomdarab falrészei az élek mentén összefüggenek. Amennyiben a részek egymástól egészen vagy részben el lennének választva, ez semmilyen hátrányt nem jelent. Azokon az éleken, melyek előzetesen el voltak választva és csupán a felhaj lítás során kerültek egymással érintkezésbe, amúgy sincs eleinte semmilyen kapcsolat. A fentiekben ismertetett módon, a felhajtott forma falakkal vályú alakúra kiképzett nyers 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2